صب القوالب بالضغط العالييمكن إنتاج المسبوكات بسرعة وبتكلفة اقتصادية.يمكن أن تتكون هذه المسبوكات من ثقوب وأسنان وشقوق مختلفة، والتي تتميز بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطح جيد.إنها تجعل المعدن اقتصاديًا ولا تتطلب معالجة سطحية تذكر.مبدأ صب القوالب بالضغط هو ضغط المعدن المنصهر في قالب أو قالب تحت ضغط كبير.تعمل الآلات المستخدمة لهذا الغرض على أحد النظامين أو كليهما:
آلة صب القوالب ذات الغرفة الساخنة(للمعادن ذات درجة الانصهار المنخفضة)
آلة صب القوالب في غرفة باردة(للمعادن ذات درجة انصهار عالية)
فيغرفة ساخنةفي آلة صب القوالب، يتم الاحتفاظ بالمعدن سائلاً في بوتقة داخل الآلة، وتقع حجرة الضغط التي تغذي المعدن إلى القالب في أخدود المعدن.يمكن تشغيل هذه الآلات بالهواء المضغوط، أو في الغالب عن طريق قطعة الختم لتوليد الضغط.المعدن المصبوب لـغرفة التبريديتم الاحتفاظ بالآلة في حالة سائلة في فرن الاحتفاظ، ويتم نقلها من فرن الاحتفاظ إلى غرفة الضغط بواسطة ملعقة أو جهاز أوتوماتيكي خاص، ويتم ضغطها في القالب بواسطة قطعة ختم.يتم تشغيل بعض الآلات البسيطة يدويًا، ولكن من أجل زيادة الإنتاجية، يتم استخدام الآلات الأوتوماتيكية بالكامل بشكل أكثر شيوعًا.
في عملية صب القوالب بالضغط، يتعرض التصميم المعقد متعدد الأجزاء للقوالب المصنعة بدقة، وبالتالي فهو مكلف للغاية، لظروف عمل قاسية مع تغيرات مستمرة في الضغط العالي ودرجة الحرارة.بالنسبة لإنتاج مصبوبات الزنك وسبائك الزنك، يمكن صنع القوالب من الفولاذ غير المخلوط، ولكن بالنسبة للمغنيسيوم والألومنيوم والنحاس وسبائك هذه المعادن، فإن القوالب تصنع عادة من الفولاذ المشكل على الساخن، وهو أكثر متانة.
تطور آخر لـصب القوالب بالضغط العاليهي عملية صب القوالب بالتفريغ.ينتج هذا الأسلوب مصبوبات ذات تشطيب أفضل من المصبوبات العادية عالية الضغط.يوجد نظامان: إما أن يكون القالب محاطًا بغطاء يسحب الهواء، أو أن يتم تركيب فرن معزول أسفل آلة الصب بحيث يُسحب المعدن إلى داخل القالب ويُضغط داخله أثناء سحب الهواء. وقد طُوّرت عملية لصنع مصبوبات الحديد الزهر بناءً على هذا المبدأ.
