تتميز آلات صب قوالب قطع غيار الدراجات النارية ببعض الخصائص التي تجعلها تستخدم على نطاق واسع في عملية تصنيع قطع غيار الدراجات النارية. فيما يلي الميزات الرئيسية لآلات صب أجزاء الدراجات النارية: 1. الإنتاج الفعال: آلات صب القوالب قادرة على إنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة بسرعة عالية وكفاءة عالية. بالنسبة لأجزاء الدراجات النارية، مثل أغطية المحرك، وأجزاء الفرامل، وموصلات الإطار، وما إلى ذلك، فإن قدرة الإنتاج الفعالة هذه مهمة جدًا ويمكنها تلبية طلب السوق بسرعة. 2. الدقة والأداء المعقد: يمكن أن تنتج تقنية الصب بالقالب أجزاء بدقة عالية وأبعاد مستقرة، وهو أمر ضروري لضمان التجميع الدقيق والأداء لأجزاء الدراجة النارية. من خلال الصب بالقالب، يمكن تشكيل الأشكال المعقدة والهياكل الدقيقة في قطعة واحدة، مما يقلل من عمليات التجميع ويحسن جودة المنتج. 3. مجموعة واسعة من المواد: عادة ما تكون أجزاء الدراجات النارية مطلوبة لتكون ذات قوة جيدة، ومقاومة للتآكل، وخفيفة الوزن. يمكن لآلات صب القوالب استخدام مجموعة متنوعة من السبائك المعدنية، مثل سبائك الألومنيوم، وسبائك المغنيسيوم، وسبائك الزنك، وما إلى ذلك، لتلبية المتطلبات المحددة للأجزاء المختلفة. 4. توفير تكاليف المواد: يمكن لتكنولوجيا الصب بالقالب أن تستخدم المواد بشكل فعال، وتقلل من استهلاك النفايات والطاقة، وبالتالي تقلل من تكاليف الإنتاج. في إنتاج قطع غيار الدراجات النارية، يعد توفير تكاليف المواد أحد الاعتبارات المهمة. 5. مزايا القولبة ذات القطعة الواحدة: يمكن للصب بالقالب تحقيق قولبة القطعة الواحدة للأجزاء المعقدة، وتقليل عمليات اللحام والتجميع، وتحسين القوة العامة والاستقرار للمنتج. بالنسبة لإكسسوارات الدراجات النارية، يمكن لمزايا القولبة ذات القطعة الواحدة تحسين سلامة وموثوقية السيارة بأكملها. 6. درجة عالية من الأتمتة وإمكانية التحكم: عادة ما تكون آلات الصب الحديثة مجهزة بأنظمة تحكم أوتوماتيكية متقدمة يمكنها التحكم بدقة في المعلمات في عملية الصب بالقالب لضمان جودة واستقرار الأجزاء. هذه الميزة الآلية للغاية تجعل عملية الإنتاج أكثر موثوقية وكفاءة. باختصار، أصبحت آلة صب قوالب إكسسوارات الدراجات النارية معدات عملية مهمة في تصنيع ملحقات الدراجات النارية مع إنتاجها الفعال، وأدائها الدقيق والمعقد، ومجموعة واسعة من اختيار المواد، وتوفير التكاليف. يمكنها تلبية طلب السوق على الملحقات عالية الجودة والأداء....

في الفترة من 10 إلى 12 يوليو 2024، ظهرت شركة Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. في مركز شنغهاي الدولي للمعارض الجديد وشاركت في معرض شنغهاي الدولي الثامن عشر للصب والصب غير الحديدي (المختصر باسم: معرض شنغهاي للصب والصب). رقم الجناح هو N3F52. في هذا المعرض، لم تظهر شركة Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. قوتها القوية في مجال الصب بالقالب فحسب، بل أطلقت أيضًا عددًا من التقنيات الحاصلة على براءة اختراع والتي تم تطويرها بالتعاون مع الأكاديمية الصينية للعلوم. إن ظهور هذه التقنيات المبتكرة جلب بلا شك تجربة منعشة للجمهور، مما يدل بشكل كامل على تراكم Longhua العميق وقدرات الابتكار في مجال البحث والتطوير التكنولوجي. باعتبارها مصنعًا محليًا ممتازًا لآلات الصب بالقالب، تلتزم شركة Longhua دائمًا بالابتكار التكنولوجي وتلتزم بتزويد العملاء بحلول الصب بالقالب الفعالة والموثوقة. في هذا المعرض، ركزت شركة Longhua على عرض تكنولوجيا الصب بالقالب الجديدة التي تم تطويرها بالتعاون مع الأكاديمية الصينية للعلوم. إن تطبيق هذه التقنيات لا يؤدي إلى تحسين أداء واستقرار آلة الصب بشكل كبير فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف الإنتاج بشكل كبير ويعزز القدرة التنافسية للمنتج في السوق. في الجناح N3F52، عرضت شركة Longhua عددًا من معدات آلات الصب التي تم تطويرها بعناية . هذه المعدات لا تمتلك أنظمة تحكم ذكية متقدمة فحسب، بل تعتمد أيضًا مفاهيم تصميم صديقة للبيئة وموفرة للطاقة. لقد حاز أدائها الممتاز وقدرتها الإنتاجية الفعالة على استحسان العديد من العملاء. تلتزم شركة Longhua دائمًا بمفهوم "العميل أولاً" وتلتزم بتزويد العملاء بدعم خدمة شامل. في هذا المعرض، قامت شركة Longhua بإنشاء منطقة خاصة لخدمة العملاء للإجابة على أسئلة العملاء في الموقع وتقديم الاستشارات والحلول الفنية. وفي الوقت نفسه، أظهرت شركة Longhua أيضًا نظامها الكامل لخدمة ما بعد البيع لضمان تمتع كل عميل بالدعم الفني والخدمات المهنية وفي الوقت المناسب. بالنظر إلى المستقبل، ستواصل شركة Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. تعزيز التعاون مع مؤسسات البحث العلمي مثل الأكاديمية الصينية للعلوم، وزيادة الاستثمار بشكل مستمر في البحث والتطوير التكنولوجي، وتعزيز الابتكار والتطوير المستمر للقوالب. - تكنولوجيا الصب. ستغتنم شركة Longhua معرض Shanghai Die Casting كفرصة لتوسيع الأسواق المحلية والأجنبية بشكل أكبر، وخلق قيمة أكبر للعملاء، وتعزيز التطوير عالي الجودة لصناعة الصب بالقالب بشكل مشترك. ونحن نتطلع إلى العمل معكم للمضي قدما نحو غد أكثر إشراقا! مرحبًا بكم في الجناح N3F52 لمعرفة المزيد حول المنتجات الجديدة والمعلومات التكنولوجية لشركة Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd....

آلات الصب بالقالب بالغرفة الباردة مناسبة بشكل أساسي لصب المعادن ذات درجة انصهار عالية. عادةً ما تتمتع هذه المعادن بنقاط انصهار عالية وسيولة جيدة، وهي مناسبة لعملية صب القوالب المستقرة في آلات صب القوالب بالغرفة الباردة. بشكل عام، يمكن استخدام آلات صب القوالب بالغرفة الباردة لصب الأنواع التالية من المعادن: سبائك الألومنيوم : الألومنيوم هو المعدن الأكثر استخدامًا لآلات صب القوالب بالغرفة الباردة. تتميز سبائك الألومنيوم بنقاط انصهار منخفضة، وسيولة جيدة وخصائص معالجة، وهي مناسبة لإنتاج الصب بالقالب بكفاءة في آلات الصب بالقالب بالغرفة الباردة. تشمل سبائك الألومنيوم الشائعة ADC12، وA380، وما إلى ذلك. سبائك المغنيسيوم : يمكن أيضًا صب سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات الصب بالقالب بالغرفة الباردة في بعض التطبيقات المحددة نظرًا لكثافتها المنخفضة وقوتها العالية وخصائصها الميكانيكية الجيدة. تشمل سبائك المغنيسيوم الشائعة AZ91D، وما إلى ذلك. سبائك النحاس : عادةً ما تحتوي سبائك النحاس على نقاط انصهار عالية وسيولة ضعيفة، ولكن يمكن أيضًا صب بعض سبائك النحاس مثل النحاس والبرونز القصدير في بعض آلات الصب بالقالب في الغرفة الباردة. سبائك أخرى ذات نقطة انصهار عالية:يمكن أيضًا صب بعض السبائك ذات نقاط انصهار عالية، مثل سبائك الزنك ، في آلات صب القوالب ذات الغرفة الباردة المناسبة . مبدأ العمل لآلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة هو تسخين المعدن ليذوب في غرفة صهر منفصلة، ​​ثم ملء المعدن المنصهر في القالب عن طريق الضغط لتشكيل الجزء. نظرًا لخصائص هذا النوع من الماكينات، فهي قادرة على التعامل مع المعادن ذات نقطة انصهار عالية والحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة، مما يجعلها مناسبة لإنتاج الصب بالقالب للأنواع المذكورة أعلاه من المعادن.

يعد اختيار البوتقة المناسبة لآلة صب القوالب الخاصة بك خطوة مهمة لضمان عملية صب قوالب فعالة وجودة منتج مستقرة. فيما يلي العوامل الرئيسية في اختيار البوتقة: 1. مواد الصب وأنواع السبائك: أول شيء يجب مراعاته هو نوع مواد الصب والسبائك التي تستخدمها عادة، مثل سبائك الألومنيوم، وسبائك الزنك، وسبائك المغنيسيوم ، وما إلى ذلك تتميز المواد المختلفة بنقاط انصهار وخصائص انصهار مختلفة، لذلك تحتاج إلى تحديد البوتقة المقابلة لضمان إمكانية تسخين هذه السبائك وعزلها بشكل صحيح. 2. سعة البوتقة واحتياجات الإنتاج: اختر بوتقة ذات سعة مناسبة بناءً على مقياس الإنتاج الخاص بك وكمية السبائك المعدنية السائلة المطلوبة لكل عملية صب بالقالب. يجب أن تكون قدرة البوتقة قادرة على تلبية حجم دفعة الإنتاج الخاصة بك وتكرارها لضمان الإنتاج المستمر والكفاءة. 3. طريقة التسخين ونوع الطاقة: يتم تسخين البوتقات عادة عن طريق التسخين بالمقاومة أو التسخين بالغاز. اختر طريقة تسخين تناسب إمدادات الطاقة في مصنعك وتضمن قدرتها على توفير قدرات تسخين مستقرة وفعالة. 4. المتانة واختيار المواد: يجب أن تكون البوتقة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل والتآكل لتتحمل درجات الحرارة المرتفعة وتآكل السبائك المعدنية السائلة في عمليات الصب بالقالب. يمكن أن يؤدي اختيار البوتقات المصنوعة من مواد عالية الجودة ومواد مقاومة للحرارة إلى إطالة عمر الخدمة وتقليل تكاليف الصيانة. 5. نظام التحكم وقدرات التشغيل الآلي: عادةً ما يتم تجهيز البوتقات الحديثة بأنظمة متقدمة للتحكم في درجة الحرارة والضغط لضمان احتفاظ السبائك المعدنية بمعلمات عملية مستقرة طوال عملية التسخين والعزل. تحتوي بعض البوتقات أيضًا على وظائف التحكم الآلي والحصول على البيانات، مما يساعد على تحسين التحكم والاتساق في عملية الإنتاج. 6. اعتبارات السلامة والبيئة: التأكد من أن البوتقة المختارة تلبي معايير السلامة وتأخذ في الاعتبار تأثيرها على البيئة. تشتمل بعض تصميمات البوتقة على أنظمة معالجة غاز العادم لتقليل التأثيرات السلبية على البيئة وضمان سلامة المشغلين. 7. فعالية التكلفة والاعتبارات الشاملة: أخيرًا، اختر البوتقة المناسبة بناءً على قيود الميزانية والتمويل. ضع في اعتبارك تكلفة الشراء وتكلفة التشغيل وتكلفة الصيانة للتأكد من أن الاستثمار يمكن أن يحقق فوائد ومزايا إنتاجية طويلة المدى. مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه، فإن اختيار البوتقة المناسبة لعملية صب القوالب المحددة واحتياجات الإنتاج يعد أحد العوامل الرئيسية لضمان كفاءة إنتاج قوالب الصب وجودة المنتج. يوصى بإجراء مناقشة وتقييم تفصيليين مع الشركة المصنعة لمعدات الصب أو مهندس ذي خبرة للحصول على المشورة والدعم المهنيين....

وفقًا للبيانات الصادرة عن جمعية المسبك الصينية، مدفوعًا بالنمو السريع لمركبات الطاقة الجديدة وتطوير المركبات خفيفة الوزن، أظهر الإنتاج الإجمالي لصب سبائك الألومنيوم للسيارات في بلدي اتجاهًا تصاعديًا متقلبًا في السنوات الأخيرة ، وقد أدى الصب المتكامل على نطاق واسع إلى اتجاه تطوير لا يمكن إيقافه في صناعة الصب بالقالب العالمية. تم افتتاح معرض شانغهاي الدولي لصب القوالب غير الحديدية (CID & CNF) لعام 2024 تحت شعار "تطوير مركبات الطاقة الجديدة يبني نمطًا عالميًا جديدًا لصب القوالب" بشكل رائع، وصنعت أجزاء صب السيارات الكبيرة جدًا 900T-16000T أول عرض رائع لها مظهر. فيما يلي عرض لأجزاء الصب بالقالب لمعدات تصنيع صب السيارات الكبيرة جدًا 900T-16000T: لوحة القاعدة الخلفية المتكاملة المصبوبة الكبيرة (آلة الصب بالقالب 9000T) المقصورة الأمامية المتكاملة للصب بالقالب (آلة الصب بالقالب 9000T) جسم البطارية المزدوج اللقطة، الهيكل العام المتكامل للصب بالقالب (13000T آلة الصب بالقالب على شكل جزيرة مزدوجة اللقطة ) علبة البطارية (آلة الصب بالقالب 16000T) تظهر المنتجات المذكورة أعلاه أنه مع التقدم المستمر لتكنولوجيا الصب بالقالب ، ستلعب المسبوكات الكبيرة جدًا دورًا رئيسيًا في تعزيز الوزن الخفيف لمركبات الطاقة الجديدة، وتحسين كفاءة الطاقة وخفض التكاليف. في المستقبل، ستكون تكنولوجيا الصب المتكاملة واسعة النطاق هي الاتجاه الفني الرئيسي الذي ستنشره الشركات الرائدة في الصناعة، وستساهم بشكل أكبر في تطوير صناعة مركبات الطاقة الجديدة العالمية!

عيد الأضحى هو أحد الأعياد الثلاثة الكبرى في الإسلام. "عيد الأضحى" يعني "الأضحية" أو "التضحية بالحيوانات"، وهو ما يعني تقديم الأضاحي لله بإخلاص. "عيد الأضحى" يعني أيضًا "القرب" أو "الاقتراب". النشاط الرئيسي في عيد الأضحى هو التضحية بالماشية، وعادة ما تكون الأبقار والأغنام والماعز وغيرها من المواشي. يعكس هذا النشاط تقديس الباكستانيين وامتنانهم للحياة، وهو أيضًا احترام ورعاية للماشية. وفي الوقت نفسه، فهي أيضًا ثقافة تضحية، والصلاة من أجل بركة الآلهة وسلامها من خلال التضحية بالماشية. إنه وقت الفرح والصلاة والعطاء! شركة بنغبو لونغهوا لآلات الصب بالقالب المحدودة عيد أضحى مبارك لجميع الإخوة والأخوات المسلمين! عيد سعيد. عيد مبارك تقبل الله منا ومنكم صالح الأعمال!

أثناء تشغيل آلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة ، بسبب الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والحركة الميكانيكية المتكررة، تكون بعض الأجزاء عرضة للتآكل أو التلف. فيما يلي بعض الأجزاء الضعيفة الشائعة لآلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة واقتراحات الصيانة الخاصة بها: الأجزاء الضعيفة المشتركة 1. العفن السبب: يمكن أن يؤدي التأثير المتكرر ودورة التبريد لدرجة الحرارة العالية والضغط العالي للمعادن بسهولة إلى تآكل القالب وشقوق التعب الحراري. اقتراحات الصيانة: فحص سطح القالب بانتظام، وإصلاحه واستبداله في الوقت المناسب؛ حافظ على سطح القالب نظيفًا وناعمًا، واستخدم مواد تشحيم عالية الجودة وعوامل تحرير. 2. الفوهة (فوهة الحقن) السبب: يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة وتأثير الضغط العالي للمعدن المنصهر إلى تآكل الفوهة أو انسدادها. اقتراحات الصيانة: قم بتنظيف الفوهة بانتظام، والتحقق من تآكلها، واستبدالها إذا لزم الأمر؛ تأكد من استخدام مواد الفوهة والتصميم المناسبين. 3. قضيب المكبس (مكبس الحقن) السبب: يتعرض قضيب المكبس لضغط واحتكاك عاليين أثناء عملية الحقن ويكون عرضة للتآكل. اقتراحات الصيانة: تحقق من حالة سطح قضيب المكبس بانتظام للتأكد من أنه مشحم جيدًا واستبدل قضيب المكبس شديد التآكل في الوقت المناسب. 4. حلقات الختم والأختام السبب: تكون حلقات الختم وموانع التسرب في الأنظمة الهيدروليكية عرضة للتقادم أو التشوه أو التلف تحت الضغط العالي، مما يؤدي إلى تسرب الزيت الهيدروليكي. اقتراحات الصيانة: قم بفحص واستبدال حلقات الختم والأختام بانتظام لضمان أداء الختم للنظام الهيدروليكي واستخدام مواد مانعة للتسرب عالية الجودة. 5. دبابيس التوجيه وأكمام التوجيه السبب: تتعرض دبابيس التوجيه وأكمام التوجيه لاحتكاك أكبر أثناء إغلاق القالب وفتحه وتكون عرضة للتآكل. اقتراحات الصيانة: قم بتشحيم دبابيس التوجيه وأكمام التوجيه بانتظام، وتحقق من تآكلها واستبدلها عند الضرورة. 6. النظام الهيدروليكي السبب: تكون مضخات الزيت الهيدروليكي والصمامات والأسطوانات عرضة للتآكل والتقادم في بيئات العمل ذات الضغط العالي، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة النظام أو فشله. اقتراحات الصيانة: استبدل الزيت الهيدروليكي بانتظام، وحافظ على نظافة النظام الهيدروليكي، وتحقق من حالة العمل لكل مكون، وقم بإصلاح أو استبدال المكونات المعيبة في الوقت المناسب. 7. المكونات الكهربائية السبب: قد تؤدي العمليات الكهربائية المتكررة والعوامل البيئية (مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية) إلى تلف المكونات الكهربائية. اقتراحات الصيانة: فحص واختبار المكونات الكهربائية بانتظام لضمان تشغيلها الطبيعي ومنع الأعطال الكهربائية من التأثير على الإنتاج. توصيات الصيانة والرعاية عمليات التفتيش المنتظمة: قم بوضع خطة فحص تفصيلية، وقم بفحص وصيانة كل مكون رئيسي بشكل منتظم، وتحديد المشكلات المحتملة وحلها على الفور. استخدم ملحقات عالية الجودة: حدد قطع الغيار والمواد الاستهلاكية عالية الجودة لإطالة عمر المعدات وتقليل معدل الفشل. تدريب المشغلين: توفير تدريب منهجي على التشغيل والصيانة للمشغلين للتأكد من قدرتهم على استخدام المعدات وصيانتها بشكل صحيح. إنشاء مخزون قطع الغيار: احتفظ بعدد معين من الأجزاء المستهلكة شائعة الاستخدام في المخزون بحيث يمكن استبدالها في الوقت المناسب لتقليل وقت توقف المعدات....

تتضمن عملية صب أواني الطهي تشكيل المعدن (عادةً سبائك الألومنيوم) في شكل محدد من خلال القالب. تضمن هذه العملية أن تتمتع أواني الطهي بموصلية حرارية ممتازة ومتانة ومظهر جميل. فيما يلي العملية التفصيلية لصب أواني الطهي: 1. إعداد المواد المواد الخام المعدنية: عادة ما يتم اختيار سبائك الألومنيوم بسبب وزنها الخفيف والتوصيل الحراري الجيد. صهر السبائك: يتم صهر سبائك الألومنيوم في الفرن وتضاف عناصر السبائك المناسبة لتحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمادة. 2. تصميم القالب والإنتاج تصميم القالب: تم ​​تصميم القالب حسب شكل وحجم أواني الطهي. يجب أن يتمتع القالب بدقة عالية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية. إنتاج القالب: القالب مصنوع من الفولاذ عالي القوة ومعالج بدقة لضمان أن سطح القالب أملس ويلبي متطلبات التصميم. 3. التسخين المسبق للقالب قبل صب القالب، يتم تسخين القالب. يساعد التسخين المسبق على توزيع المعدن بالتساوي عند حقنه في القالب، مما يقلل المسام وعيوب الإغلاق البارد. 4. يموت الصب حقن المعدن: يتم حقن سبائك الألومنيوم المنصهرة في القالب المسخن من خلال آلة الصب بالقالب. يؤدي الضغط العالي إلى ملء المعدن للقالب بسرعة وتشكيل الشكل الأساسي للوعاء. التبريد والتصلب: حافظ على الضغط العالي وانتظر حتى تبرد سبائك الألومنيوم وتتصلب، عادةً من بضع ثوانٍ إلى بضع دقائق. 5. ديمولدينغ بمجرد أن يبرد المعدن ويتصلب، افتح القالب وأزل الوعاء الفارغ المشكل بعناية. 6. مرحلة ما بعد المعالجة التشذيب وإزالة الأزيز: قم بإزالة المواد الزائدة والنتوءات الناتجة أثناء عملية الصب لجعل الحواف ناعمة. التصنيع: يتم إجراء المزيد من المعالجة مثل الحفر والخراطة والطحن حسب الحاجة لضمان دقة الأبعاد والانتهاء من السطح. 7. المعالجة السطحية الصقل والطحن: تلميع وطحن سطح الوعاء لتعزيز لمعانه وجماله. الرش أو الطلاء الكهربائي: يتم إجراء معالجة الرش أو الطلاء الكهربائي وفقًا لمتطلبات المنتج لزيادة تأثير المظهر وتحسين مقاومة التآكل. طلاء غير لاصق: تحتاج العديد من الأواني إلى طلاءها بطبقة غير لاصقة لضمان عدم التصاق الطعام بالقدر أثناء الطهي. 8. فحص الجودة فحص صارم لجودة المنتج النهائي للتأكد من مطابقته لمواصفات التصميم ومعايير الجودة. تشمل عناصر الفحص فحص المظهر، وقياس الأبعاد، واختبار التصاق الطلاء، وما إلى ذلك. 9. التعبئة والتغليف والشحن يتم تعبئة أواني الطهي المؤهلة لمنع التلف أثناء النقل وتكون جاهزة للشحن إلى العملاء أو تجار التجزئة. من خلال الخطوات المذكورة أعلاه، يمكن للمصنعين إنتاج أواني طهي عالية الجودة لتلبية طلب السوق وضمان حصول المستهلكين على تجربة جيدة أثناء الاستخدام....