عادة، آلات الصب بالقالب ليست مناسبة للصب المباشر للفولاذ المقاوم للصدأ. وذلك لأن الفولاذ المقاوم للصدأ عادة ما يكون لديه نقطة انصهار أعلى ولزوجة سائلة، بالإضافة إلى انكماش تصلب أعلى. هذه الخصائص تجعل عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ صعبة نسبيًا. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا لديه نقطة انصهار أعلى، إلا أن هناك معدات وعمليات صب عالية الضغط متخصصة يمكن استخدامها لصب أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ. غالبًا ما تكون هذه المعدات والعمليات قادرة على توفير ما يكفي من الضغط ودرجة الحرارة لإذابة الفولاذ المقاوم للصدأ وحقنه في القالب. ومع ذلك، فإن هذه المعدات والعمليات مكلفة وتتطلب مراقبة صارمة للعمليات وصيانة المعدات. لذلك، بشكل عام، تعد آلات صب القوالب أكثر ملاءمة لصب المعادن ذات نقطة انصهار منخفضة، مثل سبائك الألومنيوم ، وسبائك المغنيسيوم ، وسبائك الزنك ، وما إلى ذلك. بالنسبة للمعادن ذات نقطة انصهار عالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، عادة ما يتم استخدام طرق معالجة أخرى، مثل صب الرمل، صب الاستثمار، الخ.

يمكن تقسيم قوالب الصب إلى فئات مختلفة حسب هيكلها واستخدامها. فيما يلي التصنيفات الشائعة لقوالب الصب : التصنيف حسب الهيكل: قالب الغرفة الباردة: مناسب لصب المعادن ذات درجة انصهار عالية، مثل سبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، وما إلى ذلك. في آلة صب القالب بالغرفة الباردة، يتم تغذية المعدن المنصهر من خلال فوهة إلى تجويف القالب ليتم صبه. قالب الغرفة الساخنة: مناسب لصب المعادن ذات درجة انصهار منخفضة، مثل سبائك الزنك ، وسبائك المغنيسيوم ، وما إلى ذلك. في آلة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة، يتم غمر القالب جزئيًا في المعدن المنصهر، والذي يتم دفعه إلى تجويف القالب بواسطة المكبس. مصنفة حسب الاستخدام: قالب الختم (قالب القطع): قالب يستخدم لقطع شكل قالب الصب إلى الحجم النهائي. القالب الهيدروليكي: قالب يستخدم لتطبيق الضغط الهيدروليكي أثناء عملية الصب بالقالب لتشكيل قوالب الصب . قالب الحقن: قالب يستخدم لحقن المعدن المنصهر أثناء عملية الصب بالقالب. مصنفة حسب الشكل والوظيفة: قالب ذو تجويف واحد: قالب يمكنه إنتاج جزء واحد فقط في المرة الواحدة. قالب متعدد التجاويف: قالب يمكنه إنتاج عدة أجزاء متطابقة أو مختلفة في وقت واحد. قالب العداء: قالب يستخدم للتحكم في مسار وسرعة تدفق السائل المعدني إلى القالب. قالب السحب الأساسي: قالب يستخدم لاستخراج الأجزاء ذات الهياكل الداخلية المعقدة أثناء عملية الصب بالقالب . هذه التصنيفات هي تصنيفات شائعة فقط. في التطبيقات الفعلية، يمكن تخصيص قوالب الصب ودمجها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المختلفة.

الختم: الختم هو عملية يتم فيها وضع صفائح معدنية في قالب ثم يتم تشويهها إلى الشكل المطلوب من خلال التأثير أو الضغط. في عملية الختم، عادة ما يتم استخدام آلة الختم والقالب، ويقوم القالب بضغط الصفائح المعدنية إلى الشكل المطلوب، مثل المسطح، المنحني، المحدب أو المقعر، إلخ. الختم مناسب لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء الصفائح المعدنية ، مثل أجزاء جسم السيارة، وأغلفة الأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك. الصب : الصب هو عملية يتم فيها صب المعدن المنصهر في قالب وتصلبه للحصول على الشكل المطلوب. في عملية الصب، عادة ما يتم استخدام قالب معدني أو قالب رمل، ويتم حقن المعدن المنصهر في القالب. بعد أن يبرد المعدن ويتصلب، يتم فتح القالب للحصول على الصب. يعتبر الصب مناسبًا لإنتاج أجزاء كبيرة ومعقدة الشكل، مثل كتل المحرك والأجزاء الميكانيكية وما إلى ذلك. بشكل عام، يعتبر الختم مناسبًا لإنتاج أجزاء الصفائح المعدنية الرقيقة والإنتاج بكميات كبيرة، في حين أن الصب مناسب لإنتاج أجزاء كبيرة ومعقدة الشكل وإنتاج قطعة واحدة.

يشير الإغلاق البارد في مصبوبات القالب إلى العيوب الناتجة عن تصلب السائل المعدني في أجزاء أو مناطق معينة بسبب معدل التبريد المفرط في أجزاء أو مناطق معينة عندما يملأ السائل المعدني القالب أثناء عملية التعبئة. يؤثر هذا على ختم الجزء وقوته ومظهره. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لمشاكل الإغلاق البارد في المسبوكات والحلول المقابلة لها:   1. قضايا تصميم القالب : سبب المشكلة: تصميم هيكل القالب غير معقول، مما يؤدي إلى سرعة تبريد غير متساوية للسائل المعدني أثناء عملية التعبئة. الحل: تحسين تصميم القالب، وإضافة نظام تبريد، وضبط هيكل القالب لتحسين سيولة السائل المعدني في القالب، وضمان تعبئة موحدة للسائل المعدني وتجنب سرعة التبريد المفرطة.   2. التحكم غير المناسب في درجة حرارة السائل المعدني: سبب المشكلة: درجة حرارة السائل المعدني مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، مما قد يؤدي إلى سرعة تبريد غير متساوية وتكوين عزل بارد. الحل: التحكم بدقة في درجة حرارة صب السائل المعدني لضمان الصب ضمن نطاق درجة حرارة مناسب لتجنب التدرجات المفرطة في درجات الحرارة.   3. قضايا تصميم نظام البوابات: سبب المشكلة: تصميم نظام الصب غير معقول. إذا تم تصميم منفذ الصب بشكل غير صحيح أو تم وضعه بشكل غير مناسب، فقد يتسبب ذلك في تشكيل السائل المعدني لختم بارد أثناء عملية التعبئة. الحل: تحسين تصميم نظام الصب، وضبط موضع وشكل فتحة الصب، وزيادة فتحة الصب أو تغيير اتجاه الصب لتعزيز التدفق وملء المعدن.   4. تكوين وتصلب السبائك المعدنية: سبب المشكلة: تكوين السبائك المعدنية غير متساوي أو التصلب ضعيف، مما قد يتسبب في تصلب السائل المعدني بشكل غير متساو أثناء عملية التعبئة، مما يشكل ختمًا باردًا. الحل: تحسين تركيبة السبائك المعدنية، وتعزيز خلط وتجانس السائل المعدني، والتأكد من صلابة وسيولة السائل المعدني.   5. عملية غير سليمة: سبب المشكلة: التحكم غير المناسب من قبل المشغل أثناء عملية الصب، مثل الضغط الزائد أو درجة الحرارة أو السرعة، قد يتسبب أيضًا في تشكيل السائل المعدني لختم بارد أثناء عملية التعبئة. الحل: تدريب المشغلين للتأكد من أنهم يفهمون إجراءات التشغيل وينفذونها بشكل صحيح، ويتحكمون بشكل صارم في معلمات الصب، ويتجنبون أخطاء التشغيل. من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن منع وتقليل مشاكل الإغلاق البارد في المسبوكات بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة وموثوقية المسبوكات....

تعد تجاويف الانكماش (المعروفة أيضًا باسم الغرق) في مصبوبات القوالب عيبًا شائعًا يحدث عادةً في المناطق ذات الجدران السميكة أو المكتظة بالسكان في الجزء. قد تؤثر هذه العيوب على الخواص الميكانيكية ومظهر الجزء. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لتجاويف الانكماش في مصبوبات القوالب والحلول المقابلة لها:   1. عدم كفاية تعبئة السائل المعدني: سبب المشكلة: فشل السائل المعدني في ملء تجويف القالب بشكل كامل أثناء عملية التعبئة، مما يتسبب في تكوين تجاويف انكماشية في بعض المناطق. الحل: ضبط نظام الصب ومعلمات الصب، وزيادة فتحة الصب أو تغيير اتجاه الصب لتعزيز تعبئة المعدن وتحسين معدل التعبئة والامتلاء.   2. قضايا تصميم القالب : سبب المشكلة: قد يؤدي التصميم غير المناسب للقالب، مثل الهيكل السميك أو المعقد للغاية، إلى إعاقة السائل المعدني أثناء عملية التعبئة وتشكيل تجاويف الانكماش. الحل: تحسين تصميم القالب، وتقليل الأجزاء ذات الجدران السميكة للجزء، وإضافة فتحات تهوية أو تحسين نظام البوابات لتعزيز تعبئة وتدفق السائل المعدني.   3. التحكم غير المناسب في درجة حرارة السائل المعدني: سبب المشكلة: إذا كانت درجة حرارة السائل المعدني مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فقد يتسبب ذلك في ضعف سيولة السائل المعدني أثناء عملية التعبئة ويشكل تجاويف الانكماش بسهولة. الحل: التحكم بدقة في درجة حرارة صب السائل المعدني للتأكد من سكبه ضمن نطاق درجة حرارة مناسب وتجنب أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا.   4. قضايا الهيكل التنظيمي للسبائك المعدنية: سبب المشكلة: التركيب الكيميائي للسبيكة المعدنية غير متساوي أو هناك شوائب أخرى، مما قد يتسبب في تصلب السائل المعدني بشكل غير متساو أثناء عملية التعبئة وتشكيل تجاويف الانكماش. الحل: تحسين صيغة السبائك المعدنية، وتعزيز تحريك وتجانس السوائل المعدنية، والتأكد من أن الهيكل التنظيمي للسبائك المعدنية موحد ومستقر.   5. عملية غير سليمة: سبب المشكلة: التحكم غير المناسب من قبل المشغل أثناء عملية الصب ، مثل الضغط الزائد أو درجة الحرارة أو السرعة، قد يتسبب أيضًا في تكوين السائل المعدني تجاويف انكماش أثناء عملية التعبئة. الحل: تدريب المشغلين للتأكد من أنهم يفهمون إجراءات التشغيل وينفذونها بشكل صحيح، ويتحكمون بشكل صارم في معلمات الصب، ويتجنبون أخطاء التشغيل. من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن منع وتقليل تجاويف الانكماش في المسبوكات بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة وموثوقية المصبوبات.  ...

أثناء عملية تصنيع المسبوكات القالبية ، يعد التنقر (يُسمى أيضًا التنقر) عيبًا شائعًا في السطح يؤثر على مظهر الجزء وجودته. عادة ما تظهر البثور على شكل العديد من النتوءات الصغيرة أو المنخفضات على السطح، على غرار الحفر. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لمشاكل الحفر في قوالب الصب والحلول المقابلة لها:   1. الغازات وفقاعات السوائل المعدنية: سبب المشكلة: لم يتم التخلص تمامًا من الغاز والفقاعات الموجودة في السائل المعدني أثناء عملية التعبئة، مما أدى إلى حدوث حفر على سطح قالب الصب. الحل: تحسين عملية معالجة السائل المعدني، واتخاذ تدابير مثل الإخلاء الفراغي أو معالجة الغاز الخامل لتقليل محتوى الغاز، وتحسين نظام الصب ومعلمات الصب للتأكد من أن ملء السائل المعدني موحد ومستقر، وتقليل محاصرة الغاز.   2. التحكم غير المناسب في درجة حرارة السائل المعدني: سبب المشكلة: إذا كانت درجة حرارة السائل المعدني مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى ضعف سيولة السائل المعدني أثناء عملية التعبئة، ومن السهل تكوين الحفر. الحل: التحكم بدقة في درجة حرارة صب السائل المعدني للتأكد من سكبه ضمن نطاق درجة حرارة مناسب وتجنب أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا.   3. مشاكل سطح العفن : سبب المشكلة: وجود مشاكل مثل التآكل أو الأكسدة أو التلوث على سطح القالب، مما يؤدي إلى تدفق السائل المعدني بسهولة بشكل غير متساو أثناء عملية الصب وتكوين أسطح منقرة. الحل: قم بتنظيف القالب وصيانته بانتظام للتأكد من أن سطح القالب أملس ونظيف، واستخدم الطلاءات أو الدهانات المناسبة لمنع الأكسدة أو تلوث سطح القالب.   4. تدفق السائل المعدني ليس سلسًا: سبب المشكلة: يتم إعاقة السائل المعدني أو تدفقه بشكل غير متساو أثناء عملية التعبئة، مما يؤدي إلى عدم كفاية التعبئة وعرضة للتنقر. الحل: تحسين تصميم نظام الصب، أو تقليل مقاومة السائل المعدني أثناء عملية التدفق، أو زيادة منفذ الصب أو تغيير اتجاه الصب لتعزيز تدفق المعدن.   تتمتع Longhua بخبرة واسعة في مجال تصميم القوالب عالية الدقة ، والتي يمكنها بشكل فعال منع وتقليل مشاكل التنقر في المسبوكات القالبية وتحسين جودة السطح ومظهر المسبوكات القالبية.  ...

تعد المسامية والفقاعات في المسبوكات من مشكلات الجودة الشائعة التي يمكن أن تؤثر على ختم الجزء وقوته ومظهره. فيما يلي بعض الأسباب والحلول الشائعة لمشاكل فتحات النفخ والفقاعات: 1. الغازات والفقاعات في السوائل المعدنية: سبب المشكلة: قد يكون هناك امتصاص للغاز أو امتصاص للرطوبة في السائل المعدني، بالإضافة إلى الغاز المنبعث أثناء الذوبان أو التبريد عملية المعدن. لا يمكن تفريغ هذه الغازات بالكامل أثناء عملية الصب بالقالب وتشكل المسام والفقاعات. الحل: استخدام سبائك معدنية عالية الجودة، ومعالجة السائل المعدني بالفراغ أو الغاز الخامل لتقليل محتوى الغاز، واستخدام أنظمة صب مناسبة وسرعات صب، وتحسين معلمات الصب لتقليل انحباس الغاز. 2. أكسدة سطح العفن أو التلوث: سبب المشكلة: قد يتم نقل الأكسدة أو الملوثات الموجودة على سطح القالب إلى قالب الصب أثناء تدفق المعدن إلى القالب، مما يشكل فقاعات. الحل: قم بتنظيف القالب وصيانته بانتظام، واستخدم طلاءات السطح أو الدهانات لمنع الأكسدة، وتأكد من أن سطح القالب أملس ونظيف. 3. تدفق السائل المعدني ليس سلسا: سبب المشكلة: يتم إعاقة السائل المعدني أو تدفقه بشكل غير متساو أثناء عملية التعبئة، مما يتسبب في احتجاز الغاز في قالب الصب. الحل: تحسين تصميم نظام الصب، أو تقليل مقاومة السائل المعدني أثناء عملية التدفق، أو زيادة منفذ الصب أو تغيير اتجاه الصب لتعزيز تدفق المعدن. 4. التحكم غير المناسب في درجة حرارة السوائل المعدنية: سبب المشكلة: درجة حرارة السائل المعدني مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، مما قد يؤدي إلى تكوين الفقاعات. الحل: التحكم في درجة حرارة السائل المعدني للتأكد من أن السائل المعدني ضمن نطاق درجة حرارة مناسب لتقليل الذوبان وإطلاق الغاز. 5. معلمات الصب بالقالب غير مناسبة: سبب المشكلة: قد تؤدي إعدادات معلمات الصب غير الصحيحة، مثل الضغط والسرعة وما إلى ذلك، إلى حدوث فراغات ومسام في السائل المعدني أثناء عملية التعبئة. الحل: وفقًا لمتطلبات الصب بالقالب المحددة وخصائص المعدن، قم بتحسين معلمات الصب بالقالب لضمان ملء السائل المعدني بالتساوي وثبات. تتمتع Longhua بخبرة واسعة في مجال تصميم القوالب عالية الدقة ، والتي يمكنها بشكل فعال منع وتقليل التشققات في أجزاء الصب وتحسين جودة وموثوقية أجزاء الصب....

قد تحدث مشكلات التشقق الشائعة في الأجزاء المصبوبة أثناء عملية التصنيع أو أثناء الاستخدام، مما سيؤثر سلبًا على أداء الأجزاء وموثوقيتها. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لمشاكل تشققات الصب والحلول المقابلة لها: 1. قضايا تصميم القالب : سبب المشكلة: تصميم القالب غير المعقول، مثل المناطق الضعيفة جدًا، والبنية غير المستوية، وما إلى ذلك، قد يسبب تركيز الضغط في قالب الصب أثناء عملية التبريد، وبالتالي يسبب الشقوق. الحل: تحسين تصميم القالب، وزيادة هيكل الدعم، وتقليل منطقة تركيز الضغط في قالب الصب لتقليل حدوث التشققات. 2. التحكم غير المناسب في درجة حرارة المعدن: سبب المشكلة: قد تؤدي درجة حرارة المعدن المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا إلى حدوث تشققات في قالب الصب أثناء عملية التبريد. الحل: التحكم بدقة في درجة حرارة الصب وسرعة التبريد للسائل المعدني للتأكد من أن درجة حرارة المعدن ضمن نطاق مناسب وتجنب التدرجات المفرطة في درجات الحرارة. 3. مشكلة انكماش المعادن: سبب المشكلة: ينكمش المعدن أثناء عملية التبريد، وإذا كان الانكماش غير متساوي أو أكبر من المتوقع فقد يسبب تشققات. الحل: تحسين تكوين السبائك ونظام البوابات، وتقليل انكماش المعدن، واتخاذ إجراءات لاحقة للمعالجة الحرارية أو تخفيف الضغط لتقليل الضغط الداخلي لصب القالب. 4. التبريد المفرط أو المعالجة الحرارية غير المناسبة: سبب المشكلة: أثناء عملية التبريد أو المعالجة الحرارية اللاحقة للأجزاء المصبوبة، قد يؤدي التحكم غير المناسب في درجة الحرارة أو وقت المعالجة المفرط إلى هيكل تنظيمي غير متساوٍ، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات. الحل: التحكم الصارم في درجة الحرارة ووقت عمليات التبريد والمعالجة الحرارية لتجنب التسخين المفرط أو الحفاظ على الحرارة لضمان هيكل تنظيمي موحد ومستقر لصب القوالب. 5. عملية غير سليمة: سبب المشكلة: قد يؤدي التحكم غير المناسب من قبل المشغل أثناء عملية الصب، مثل الضغط الزائد أو درجة الحرارة أو السرعة، إلى حدوث تشققات في أجزاء الصب. الحل: تدريب المشغلين للتأكد من أنهم يفهمون إجراءات التشغيل وينفذونها بشكل صحيح، ويتحكمون بشكل صارم في معلمات الصب، ويتجنبون أخطاء التشغيل. من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن منع مشكلة التشققات في المسبوكات القالبية وتقليلها بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة وموثوقية المسبوكات القالبية. تتمتع Longhua بخبرة واسعة في مجال تصميم القوالب عالية الدقة ، والتي يمكنها بشكل فعال منع وتقليل التشققات في أجزاء الصب وتحسين جودة وموثوقية أجزاء الصب....