1. درجة الحرارة درجة حرارة البوتقة الموصى بها: 415-430 درجة مئوية. بالنسبة إلى الأجزاء الرقيقة والمعقدة من سبائك الزنك، يمكن قياس درجة الحرارة إلى الحد الأعلى. ولكن لا تتجاوز 430 درجة. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا بسهولة إلى؛ سيتم فقدان الألومنيوم والمغنيسيوم في سبائك الزنك؛ سيزداد محتوى الأكسيد والحديد، مما يؤدي إلى المزيد من الخبث. رصد درجة الحرارة بالعين المجردة: أ. إذا لم يكن السائل المنصهر لزجًا جدًا وواضحًا بعد كشط الخبث، ولم يكن الخبث سريعًا جدًا، فهذا يعني أن درجة الحرارة مناسبة. ب. إذا كان السائل المنصهر لزجاً جداً، فهذا يعني أن درجة الحرارة منخفضة جداً. ج. بعد كشط الخبث، ستظهر طبقة من الصقيع الأبيض قريبًا على سطح السائل، وسيتحول سائل الزنك إلى اللون الأحمر، وسيكون الخبث سريعًا جدًا، مما يشير إلى أن درجة الحرارة مرتفعة جدًا ويجب تعديلها في الوقت المناسب. بعد استخدام الفرن لفترة طويلة، قد يكون هناك أخطاء في عرض درجة الحرارة. يوصى باستخدام مسبار درجة الحرارة للكشف مباشرة عن سائل الزنك. 2. التسخين المسبق للسبائك يمكن أن يؤدي التسخين المسبق للسبائك إلى تبخير بخار الماء المتبقي على السبيكة لتجنب خطر الانفجار: وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا تقليل تقلبات درجة الحرارة الناتجة عن إعداد المادة ومحاولة ضمان اتساق معلمات العملية. يمكن وضع سبيكة السبائك في الفرن للتسخين المسبق. 3. تغذية السبائك إذا سمحت الظروف، يجب أن تكون تغذية السبائك صغيرة قدر الإمكان ويتم تغذيتها عدة مرات، الأمر الذي يمكن أن يقلل أيضًا من تقلبات درجة الحرارة الناتجة عن التغذية ويضمن اتساق معلمات العملية قدر الإمكان. 4. الذوبان المركزي يمكن أن يضمن الذوبان المركزي اتساق درجة حرارة سائل السبائك وتكوينه قدر الإمكان. 5. الأدوات الطرفية تجنب ملامسة أدوات الحديد وسائل الزنك لتجنب زيادة محتوى الحديد. ويمكن استخدام الأدوات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. 6. الشوائب حاول تجنب إضافة بعض الغبار والرمل وغيرها من الحطام الموجود على الأرض إلى البوتقة مع رأس المادة. سيتم توليد الشوائب، مما يؤدي إلى سوء الطلاء الكهربائي. يجب على أولئك الذين لديهم آلات نشر أو مطاحن أن ينتبهوا أكثر. لا ينبغي سكب مسحوق الحديد ورمل الحديد ومسحوق قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالداخل في البوتقة، مما قد يتسبب في ضعف الطلاء الكهربائي والبثور. إذا كان هناك مثل هذا الموقف، فمن الأفضل عزله عن ورشة عمل آلة الصب لتجنب المشاكل غير الضرورية....

تلعب تقنية الاختبار غير المدمرة دورًا مهمًا في فحص جودة قطعة العمل نظرًا لخصائصها غير المدمرة والفعالة والسريعة. يمكنه الكشف بسرعة عن العيوب الموجودة على سطح قطع العمل دون الإضرار بقطع العمل. ومع ذلك، فإن الاختبار غير المدمر غير قادر على اكتشاف العيوب المخفية داخل قطعة العمل، مثل المسام وفتحات الانكماش. للتعويض عن هذا النقص، ظهر "اختبار فحص المعادن" كطريقة اختبار مدمرة. يمكن لهذه الطريقة أن تكتشف بدقة العيوب على مستوى الميكرون داخل الصب عن طريق قطع أجزاء معينة من الصب لإجراء تحليل دقيق. على الرغم من أن اختبار فحص المعادن لا تشوبه شائبة من حيث الدقة، إلا أن تكلفته مرتفعة نسبيًا وتستغرق عملية الاختبار وقتًا طويلاً. والأهم من ذلك، أن قطعة العمل التي يتم اختبارها لا يمكن استعادتها بعد الاختبار ولا يمكن استخدامها إلا مرة واحدة، مما يؤدي بلا شك إلى زيادة تكاليف الإنتاج واستهلاك الموارد. فهل هناك طريقة اختبار سريعة ودقيقة ومنخفضة التكلفة نسبيًا؟ الجواب هو: اختبار الأشعة السينية غير المدمر. اعتبارًا من اليوم، تم استخدام الأشعة السينية على نطاق واسع في مجال الاختبارات غير المدمرة للمسبوكات، وتطورت إلى مدرستين وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة واحتياجات العملاء، وهي ثنائية وثلاثية الأبعاد. من بينها، تم استخدام الاختبار ثنائي الأبعاد على نطاق واسع من قبل كبار مصنعي المعدات الأصلية ومورديهم نظرًا لسرعة التصوير السريعة والقدرة على تحقيق فحص كامل عبر الإنترنت بنسبة 100%، كما أدى إلى ظهور معايير الصناعة والشركات المقابلة. الأكثر قبولًا واستخدامًا هي معايير الصناعة التي صاغتها ASTM ومعايير الشركات التي وضعها مصنعو المعدات الأصلية.

تعتبر قوالب صب الألومنيومs مفيدة في العديد من الصناعات التي تشمل على سبيل المثال لا الحصر ما يلي: الفضاء تتطلب الطائرة مكونات مصممة لتحقيق أداء أكثر موثوقية، وإلا فستكون هناك مخاطر فشل المعدات أثناء التطبيقات الحرجة. إن المتانة العالية، وخفة الوزن، والقدرة النسبية على تحمل التكاليف لسبائك الألومنيوم هي السبب وراء التوصية بها للطائرات. الزراعة يتم دمج مصبوبات الألومنيوم المستخدمة في الصناعة الزراعية في العديد من الآلات المختلفة مثل الحصادات والجرارات. توفر المكونات الموثوقية والمتانة التي تجعلها تستخدم بشكل مثالي في مثل هذه التطبيقات الصعبة. المنتجات الاستهلاكية يمكن العثور على مصبوبات الألومنيوم في العديد من المنتجات الاستهلاكية. تساعد هذه المكونات على ضمان أن تكون المنتجات النهائية متينة وخفيفة الوزن. مركبة ترفيهية يتم أيضًا تصنيع العديد من أجزاء المركبات والمعدات الترفيهية باستخدام عملية صب قوالب الألومنيوم. من الأمثلة الجيدة على الأجزاء المصبوبة من الألومنيوم في المركبات الترفيهية المكونات الوظيفية والهيكلية والمكونات التجميلية. بمساعدة آلة صب قوالب الألومنيوم، أصبحت عملية صب القوالب أسهل وأبسط وأسرع.

مع قدوم العام الجديد ، ترغب آلة صب القوالب Bengbu Longhua في التعبير عن خالص امتناننا وإرسال تحياتنا الدافئة العام الجديد إلى جميع عملائنا المخلصين في جميع أنحاء العالم. باعتبارنا المزود الرائد لآلات الصب بالقالب عالية الجودة، يسعدنا أن نحتفل بهذا الوقت الخاص من العام معك. في Bengbu Longhua، ندرك أهمية عيد الميلاد والبهجة التي يجلبها. إنه الوقت المناسب للالتقاء ومشاركة الضحك وإنشاء ذكريات أبدية. نحن نقدر ثقة عملائنا ودعمهم، وفي عيد الميلاد هذا العام، نريد أن نظهر تقديرنا.من خلال أحدث آلات صب القوالب، نهدف إلى مساعدة عملك على الازدهار في العام القادم. بدءًا من عمليات الإنتاج الفعالة وحتى المخرجات عالية الجودة، تم تصميم أجهزتنا لتلبية احتياجاتك الخاصة. إن التكنولوجيا المتقدمة لدينا جنبًا إلى جنب مع التزامنا بإرضاء العملاء تجعلنا متميزين كشريك موثوق به. مع اقتراب نهاية العام، نتعهد بمواصلة تقديم الحلول المبتكرة التي تدفع النجاح لمؤسستك. فريق الخبراء المتخصص لدينا جاهز دائمًا لمساعدتك، حيث يقدم خدمة عملاء استثنائية وخبرة فنية ودعمًا في الوقت المناسب. عيد الميلاد قادم، آلة صب القوالب Bengbu Longhua ترسل أمنيات وبركات دافئة لكل واحد من عملائنا الكرام. أتمنى أن تكون أعيادكم مليئة بالسعادة والحب والرخاء. بينما نودع العام القديم ونرحب بالعام الجديد، فلنبدأ معًا رحلة النمو والنجاح. شكرًا لك على اختيار آلة الصب بالقالب Bengbu Longhua. عيد ميلاد سعيد وسنة جديدة سعيدة!

في 16 ديسمبر 2024، أُقيم الاحتفال بالذكرى التاسعة والثلاثين لتأسيس جمعية صناعة المسبك في هونغ كونغ وحفل تنصيب أعضاء المجلس الحادي والعشرين في قاعة بايلي جينيان الدولية للولائم في خليج كولون، هونغ كونغ. لم يشهد هذا الحدث الكبير الافتتاح الرسمي لأعضاء المجلس الجدد لجمعية صناعة المسابك في هونج كونج فحسب، بل أظهر أيضًا الوحدة والحيوية القوية في صناعة المسابك في هونج كونج . بالنشيد الوطني الرسمي، بدأ الحفل رسمياً. وألقت السيدة ليانج شيا، رئيس جمعية صناعة المسبك في هونج كونج، خطابًا عاطفيًا. أعربت في البداية عن ترحيبها الحار وشكره الصادق للضيوف الحاضرين، وأعربت عن امتنانها بشكل خاص لثقة الجميع ودعمهم، مما سمح لها بإعادة انتخابها رئيسة لجمعية صناعة المسابك في هونغ كونغ. واستعرضت الرئيسة ليانغ شيا التحديات والفرص التي واجهتها الصناعة في العامين الماضيين، وأعربت عن امتنانها لدعم الشركات الأعضاء وغرف التجارة الصديقة وزملائها في الصناعة، فضلاً عن العمل الجاد الذي قام به فريق الاتحاد العام. هذه الجهود هي التي مكنت صناعة المسابك في هونغ كونغ من المضي قدمًا بشكل مطرد. كما حضرت الجمعيات / الجمعيات الشقيقة من العديد من المقاطعات والمدن في جميع أنحاء البلاد ووسائل الإعلام الصناعية المعروفة للمشاهدة والتهنئة. جمعية المسبك الصينية، فرع المسبك لجمعية الهندسة الميكانيكية الصينية، مجموعة Gongxiang، جمعية صناعة المسبك في قوانغدونغ، جمعية مسبك جيانغسو، جمعية مسبك جيانغسو، فرع مسبك جمعية الهندسة الميكانيكية في قوانغشي، جمعية مسبك جيانغشي، فرع مسبك جمعية الهندسة الميكانيكية شنشي، تكنولوجيا صب القوالب في شنغهاي قدمت جمعية Die Casting Weekly Media وغيرها من المنظمات الهدايا وقبلت هدايا الإرجاع.

"آلة صب القوالب غير الحديدية" هي آلة تستخدم لصب الأجزاء المعدنية من معادن غير حديدية، أي المعادن التي لا تحتوي على الحديد، مثل الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والنحاس، أو النحاس، عن طريق حقن المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في قالب مغلق (قالب) لإنشاء الشكل المطلوب؛ في الأساس، إنها آلة صب قوالب مصممة خصيصًا للعمل مع السبائك غير الحديدية. النقاط الرئيسية حول آلات صب القوالب غير الحديدية: أنواع المعادن: تشتمل المعادن غير الحديدية شائعة الاستخدام في عملية الصب على الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم، ولكل منها خصائص وتطبيقات مختلفة اعتمادًا على القوة المطلوبة والوزن ومقاومة التآكل. أنواع الآلات: يمكن تصنيف آلات الصب بالقالب على أنها "غرفة ساخنة" أو "غرفة باردة" اعتمادًا على كيفية توصيل المعدن المنصهر إلى القالب. غالبًا ما تُستخدم آلات الغرفة الساخنة للمعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل الزنك، في حين توفر آلات الغرفة الباردة مرونة أكبر لمجموعة واسعة من السبائك. مزايا صب القوالب غير الحديدية: دقة عالية: يمكن إنتاج أشكال معقدة ذات تفاوتات مشددة. أجزاء خفيفة الوزن: مثالية للتطبيقات التي يكون فيها تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية. تشطيب جيد للسطح: غالبًا ما يتطلب الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة. اختر آلات صب المعادن غير الحديدية الموثوقة لدينا وارفع قدراتك الإنتاجية إلى آفاق جديدة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن حلولنا المبتكرة وكيف يمكن أن تفيد أعمالك.

تعتبر عملية الصب بالقالب عملية مستخدمة على نطاق واسع في الصناعة التحويلية لإنتاج أجزاء معدنية دقيقة وعالية الجودة. هناك نوعان شائعان من آلات صب القوالب هما آلات صب القوالب الأفقية والرأسية. في حين أنها تخدم نفس الغرض المتمثل في حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب، إلا أن هناك اختلافات واضحة بين الاثنين. آلة صب القوالب الأفقية: تعمل آلة الصب بالقالب الأفقية، كما يوحي اسمها، في اتجاه أفقي. تم تصميم هذه الآلة لحقن المعدن المنصهر، مثل الألومنيوم، في تجويف القالب باستخدام حجرة الطلقة الأفقية والنظام الهيدروليكي. يتم تثبيت القالب بشكل آمن في وضع أفقي، ويتم حقن المعدن المنصهر أفقيًا في تجويف القالب. مزايا آلة الصب بالقالب الأفقية : 1. التبريد الفعال: توفر آلات الصب الأفقية تبريدًا طبيعيًا أفضل للهواء نظرًا لاتجاهها الأفقي، مما يؤدي إلى تصلب المعدن المنصهر بشكل أسرع. 2. تعقيدات صب أفضل: هذه الآلات مثالية لإنتاج أجزاء معقدة وكبيرة الحجم لأنها تسمح بتدفق متعدد الاتجاهات للمعدن المنصهر، مما يضمن التوزيع المتساوي داخل تجويف القالب. 3. تغييرات أسهل للقالب: توفر آلات الصب بالقالب الأفقية عادةً عملية تغيير قالب أبسط وأسرع، مما يجعلها أكثر ملاءمة وكفاءة للإنتاج. آلة صب القوالب العمودية: في المقابل، تعمل آلة الصب العمودية في اتجاه عمودي. يتم حقن المعدن المنصهر من أسفل الآلة إلى تجويف القالب الذي يتم وضعه عموديًا. يتم تثبيت القالب بشكل آمن في الوضع الرأسي أثناء عملية الصب. مزايا آلات الصب العمودية: 1. تقليل أكسدة المعدن: يقلل الاتجاه الرأسي لهذه الآلات من تعرض المعدن المنصهر للغلاف الجوي، مما يؤدي إلى تقليل أكسدة المعدن وتحسين جودة الصب. 2. مساحة أصغر: تتمتع آلات صب القوالب العمودية عمومًا بمساحة أصغر مقارنة بنظيراتها الأفقية، مما يجعلها مناسبة لمرافق الإنتاج ذات المساحة المحدودة. 3. الحشو المعزز بالجاذبية: تلعب الجاذبية دورًا حاسمًا في عملية الصب العمودي، مما يسمح بتحكم أفضل واتساق في تدفق المعدن المنصهر إلى تجويف القالب. باختصار، يكمن الاختلاف الرئيسي بين آلات الصب بالقالب الأفقية والرأسية في اتجاهها وطريقة حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب. ويعتمد الاختيار بين الاثنين على المتطلبات المحددة لعملية الإنتاج، بما في ذلك حجم الأجزاء وتعقيدها، ومتطلبات التبريد، والمساحة المتاحة. يتمتع كلا النوعين من الآلات بمزاياهما ويستخدمان على نطاق واسع في صناعة الصب بالقالب لتلبية احتياجات التصنيع....

في الأول من ديسمبر، أطلق معهد الأبحاث والتطوير التابع لمجموعة SAIC الجيل الثاني من مجموعة المحرك الكهربائي مع مبيت من سبائك المغنيسيوم ومجموعة محرك كهربائي ثلاثة في واحد تتميز بالهيكل. هذا المنتج هو أول مبيت محرك كهربائي مصنوع من سبائك المغنيسيوم في العالم يتم إنتاجه باستخدام تكنولوجيا العمليات شبه الصلبة. يعد هذا أحد أكبر مكونات سبائك المغنيسيوم المستخدمة حاليًا في صناعة السيارات، ولا يتفوق المنتج في التحسين الهيكلي والتكنولوجيا المبتكرة والتصميم الجمالي فحسب، بل يحقق أيضًا مزيجًا مثاليًا من الأداء والتكلفة والوزن. بالمقارنة مع المواد الهيكلية التقليدية المصنوعة من سبائك الألومنيوم، يمكنها تقليل الوزن بمقدار 2.5-7 كجم، وتحسين كثافة طاقة المحرك، وتحسين ضوضاء السيارة، والاهتزاز، والخشونة، والمساعدة في تحسين توزيع وزن السيارة من الأمام إلى الخلف، وتحسين أداء التعامل والقيادة. تجربة. حالة تطبيق المحرك الفعلي خفيفة الوزن من سبائك المغنيسيوم غلاف المحرك: تتميز سبائك المغنيسيوم بكثافة أقل من سبائك الألومنيوم، لذلك في بعض المحركات المتطورة، يتم استخدام أغطية سبائك المغنيسيوم لتقليل الوزن الإجمالي للمحرك، خاصة في السيارات الكهربائية (EV) وتطبيقات محركات الطيران، حيث يمكن تحقيق الكفاءة تتحسن بشكل ملحوظ. مكونات الجزء الثابت والعضو الدوار للمحرك: يمكن أيضًا استخدام سبائك المغنيسيوم في بعض الأجزاء الدوارة والجزء الثابت للمحرك، حيث تكون متطلبات الجودة والصلابة عالية. القوة العالية وقابلية التصنيع الممتازة لسبائك المغنيسيوم تجعلها مادة بديلة. نظام التبريد: تتمتع سبائك المغنيسيوم بموصلية حرارية جيدة، والتي يمكن أن تساعد المحرك على التبريد والحفاظ عليه في حالة عمل فعالة، خاصة في تطبيقات المحركات عالية الأداء حيث تكون متطلبات التبريد عالية. مكونات المحرك: في بعض المحركات المتوسطة والصغيرة، يمكن أيضًا استخدام سبائك المغنيسيوم للمكونات الهيكلية الأخرى، مثل الأقواس والموصلات، لزيادة تقليل الوزن الإجمالي. مع استمرار تطور الإنتاج الصناعي، والأجهزة المنزلية، ومركبات الطاقة الجديدة، تكنولوجيا المحركاتيتحسن باستمرار من حيث الكفاءة والأداء والموثوقية. لقد أصبحت كفاءة الطاقة العالية وأداء حماية البيئة الخضراء محط اهتمام. على سبيل المثال، أصبح تطوير المحركات عالية الكفاءة والموفرة للطاقة والمحركات الذكية وغيرها من التقنيات اتجاهًا مهمًا في الصناعة. في الوقت نفسه، تكنولوجيا تصنيع المحركات، تكنولوجيا الصب الذكية ، تكنولوجيا المواد، وما إلى ذلك، يتم أيضًا ابتكارها باستمرار. للحد من استهلاك الطاقة، وتحسين الكفاءة وتجربة المستهلك، بما يتماشى مع الاحتياجات الاستراتيجية للتنمية المستدامة....