تتم عملية إنتاج أجزاء سبائك السبائك كما يلي: يتم نقل المواد الخام إلى المصنع بواسطة الشاحنات في شكل سبائك الألومنيوم، ويتم نقلها إلى منطقة تخزين سبائك الألومنيوم في ورشة العمل بواسطة رافعة شوكية. يقوم فرن الصهر بإذابة المواد الخام إلى سائل الألومنيوم ومن ثم نقلها إلى فرن الإمساك. تأخذ وحدة التغذية المواد من فرن الإمساك وتغذيها إلى آلة الصب. بعد أن يتم صب آلة الصب بالقالب، يأخذ الروبوت الأجزاء ويقوم بفحص المنتج، وتبريد المياه، وإزالة أكياس الخبث، والتشفير بالليزر، وإزالة كعكة المواد. بعد اجتياز الفحص، يتم إخراج الأجزاء من الخط من جزيرة الصب. بعد إزالة الأزيز والفحص بالأشعة السينية، يتم نقل الأجزاء المؤهلة إلى منطقة المعالجة، وتدخل الأجزاء غير المؤهلة إلى منطقة النفايات وتنتظر حتى يتم قطعها وإعادتها إلى الفرن للاستخدام. يمكن سحق أجزاء القالب الساخن التي يتم إنتاجها عند بدء تشغيل المعدات وقطع كعكات المواد في ظل ظروف الإنتاج العادية واستخدامها كمواد معاد تدويرها.
تشتمل المعدات الداعمة لوحدة الصب بالقالب على: روبوت الرش ونظام الرش، وروبوت الالتقاط ونظام الالتقاط، وجهاز فحص المنتج، وخزان مياه تبريد المنتج، وجهاز إزالة الخبث، وقطع البلازما (أو طريقة التثقيب للأشياء الكبيرة اضغط ويموت)، جهاز تقويم العظام، محطة الترميز، آلة التبريد الموضعي، آلة التفريغ، نظام التحكم في درجة حرارة القالب ، نظام التغذية المرتدة لمراقبة بيانات درجة حرارة القالب ومجمع الزيت، وما إلى ذلك، والتي تشكل نظامًا كاملاً مع آلة الصب. يجب تحديد تخطيط وكمية المعدات الطرفية وفقًا لمتطلبات العملية لمنتجات معينة، ويجب أن يتطابق إيقاع الإنتاج مع آلة الصب. من أجل الحصول على أقصى استفادة من المساحة، والطريق اللوجستي الأكثر كفاءة، وأفضل عملية إنتاج وأقصر إيقاع إنتاج، يجب وضع جميع معدات وحدات الصب المذكورة أعلاه بشكل معقول.
