يعد صهر سبائك الألومنيوم المصبوبة عملية مهمة في عملية إنتاج الصب بالقالب. إذا لم يتم التحكم بشكل صارم في عملية الصهر، فإن محتوى الخبث والغاز لسائل الألومنيوم (المختصر بـ: Al) سيزداد، وسيتغير التركيب الكيميائي، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب وخبث الأكسدة والانكماش والتركيب الكيميائي غير المؤهل في الصب، مما يؤثر على جودة الصب.

من السهل أن تمتص سبائك الألومنيوم المصبوبة الهواء وتتأكسد أثناء عملية الصهر. أثناء عملية الصهر المستمر، سيتم توليد خبث الأكسدة على السطح وداخل سائل Al. وتنقسم المواد الخام للصهر إلى سبائك ومواد معاد تدويرها. محتوى الخبث في المواد المعاد تدويرها أعلى من محتوى سبائك الألومنيوم. بعد الصهر، سيزداد خبث الأكسدة في سائل Al وفقًا لذلك. يتم امتصاص خبث الأكسدة بسهولة بواسطة الغاز الموجود في سائل Al، مما يجعل من الصعب على الغاز أن يترسب من سائل Al. بسبب وجود شوائب الغاز والأكسدة في سائل آل، يتم إنشاء تجاويف الانكماش، المسام، شوائب الخبث وغيرها من العيوب في صب القالب.

يجب أن يتمتع سائل Al عالي الجودة بخصائص التركيب الكيميائي المؤهل، والمحتوى المنخفض من الغازات والأكسدة، وأداء الصب الجيد، والخصائص الميكانيكية المرضية للمسبوكات. بدءًا من الروابط الرئيسية التي تؤثر على جودة سائل Al أثناء عملية الصهر، يتم اختبار تأثيرات كل عملية وصل لتحديد معلمات العملية المثلى لكل رابط صهر، وتحسين جودة سائل Al بشكل فعال، وبالتالي تلبية احتياجات الإنتاج من المسبوكات يموت. هناك أنواع عديدة من الادراج في السائل. بالإضافة إلى تساقط المواد من جسم الفرن نفسه، فإن معظمها يأتي من مواد معاد تدويرها. سوف تشكل المواد المعاد تدويرها شوائب أكسيد مثل أكسيد الألومنيوم وأكسيد المغنيسيوم أثناء عملية التنسيب والذوبان.

نظرًا لأن المواد المعاد تدويرها لا يمكن أن تكون نظيفة تمامًا، كما أن أسطح البوابات والمسبوكات غير المؤهلة سوف تلتصق بالمواد الزيتية وتكون رطبة نسبيًا، سيتم توليد كمية كبيرة من الدخان وبخار الماء أثناء عملية الذوبان، وهو المصدر الرئيسي من الهيدروجين. وبعد اختبار الكثافة والتحليل الميتالوغرافي لسبائك الألمنيوم قبل الصهر والمواد المعاد تدويرها بعد الصب في نفس الفرن، وجد أن محتوى الهيدروجين وشوائبه في المواد المعاد تدويرها قد زاد بشكل ملحوظ.

خاتمة:
(1) في عملية صهر سبائك الألومنيوم، يجب تصنيف المواد المعاد تدويرها بشكل واضح؛ بالنسبة للمسبوكات ذات البنية الداخلية الكثيفة ومتطلبات مقاومة الهواء، يتم التحكم في نسبة المواد المعاد تدويرها في حدود 30%، ويمكن تخفيف نسبة المواد المعاد تدويرها في المسبوكات العادية إلى 40%.
(2) الحفاظ على درجة حرارة انصهار سائل الألومنيوم عند 720-750 درجة مئوية يمكن أن يقلل من امتصاص سائل الألومنيوم.
(3) من أجل ضمان تأثير التكرير وتفريغ الغاز ، يجب ألا يقل وقت تكرير وتفريغ سبائك الألومنيوم عن 8 دقائق.
(4) يجب التحكم في محتوى الحديد في سبائك الألومنيوم ADC12 عند 0.70%-0.85%.