معرفة عملية صب سبائك الألومنيوم

1) يمكن تقسيم سبائك الألومنيوم إلى أربعة أنواع حسب خصائص أدائها واستخداماتها:

الألومنيوم المقاوم للصدأ (LF)، والألمنيوم الصلب (LY)، والألمنيوم فائق الصلابة (LC) والألومنيوم المطروق (LD)

2) يمكن تقسيم سبائك الألومنيوم المصبوب إلى أربعة أنواع حسب إضافة عناصر السبائك الرئيسية:

نظام الألومنيوم السيليكون (AL-Si)، نظام الألومنيوم النحاس (Al-Cu)، نظام الألومنيوم المغنيسيوم (Al-Mg) ونظام الألومنيوم الزنك (Al-Zn)

الدرجات الشائعة هي ADC12 (A383)، ADC10 (A380)

3) مزايا صب سبائك الألومنيوم

جودة منتج جيدة: دقة أبعاد عالية للمسبوكات، تشطيب سطحي جيد، قوة وصلابة عالية، القوة بشكل عام أعلى بنسبة 25 ~ 30٪ من صب الرمل، ولكن يتم تقليل الاستطالة بحوالي 70٪، والحجم مستقر، وقابلية التبادل جيد. يمكن صب سبائك الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة والمعقدة في القالب، على سبيل المثال: الحد الأدنى الحالي لسمك جدار صب سبائك الزنك يمكن أن يصل إلى 0.3 مم، و صب سبائك الألومنيوم يمكن أن تصل إلى 0.5 ملم. كفاءة إنتاجية عالية: تتميز الآلة بإنتاجية عالية. على سبيل المثال، يمكن لآلة صب الألومنيوم الأفقية بالهواء البارد Jâ€3 ™ أن تقوم بصب الألومنيوم من 600 إلى 700 مرة في ثماني ساعات في المتوسط، ويمكن لآلة الألومنيوم الصغيرة المصنوعة من الألومنيوم المصبوب بالغرفة الساخنة أن تقوم بصب الألومنيوم من 3000 إلى 7000 مرة كل ثماني ساعات في المتوسط. تأثير اقتصادي ممتاز: نظرًا لمزايا أجزاء الألومنيوم المصبوبة مثل الحجم الدقيق والسطح الأملس. بشكل عام، يتم استخدامها مباشرة بدون معالجة ميكانيكية، أو أن حجم المعالجة صغير جدًا، لذلك لا يؤدي ذلك إلى تحسين معدل استخدام المعدن فحسب، بل يقلل أيضًا من عدد كبير من معدات المعالجة وساعات العمل. سعر الصب رخيص، ويمكن استخدام الألومنيوم المصبوب مع معادن أخرى أو مواد غير معدنية، مما يوفر وقت التجميع والمعادن.

4) مساوئ صب سبائك الألومنيوم

أثناء الصب بالقالب، نظرًا للسرعة العالية للمعدن السائل الذي يملأ التجويف وحالة التدفق غير المستقرة، يتم استخدام طريقة صب الألومنيوم العامة، ويكون الصب عرضة للمسام ولا يمكن معالجته بالحرارة. بالنسبة للمسبوكات ذات المقعرة المعقدة، يكون الصب بالقالب أكثر صعوبة. العمر الافتراضي لقوالب صب سبائك الألومنيوم منخفض، ويبلغ العمر حوالي 80,000 مرة. إنها غير مناسبة لإنتاج دفعة صغيرة. السبب الرئيسي هو أن تكلفة تصنيع قوالب الألمنيوم المصبوب مرتفعة وأن إنتاج الدفعات الصغيرة ليس اقتصاديًا. إن صب سبائك الألومنيوم ليس من السهل تحقيق الأنودة. نظرًا لأنه يتم ترك العديد من الفقاعات أو الثقوب الرملية بسهولة بعد الصب، فلا يمكن إصلاح المظهر بشكل جيد، ولا يمكن تغطية المظهر بعد الأكسدة.

ملاحظة: نركز هنا على عدد قوالب صب الألومنيوم وعمرها، ودرجة الألومنيوم المصبوب، وأسباب عدم إمكانية أكسدة المظهر.

يجب أن تكون قوالب الصب مصنوعة من الفولاذ الساخن. الفولاذ الشائع الاستخدام هو: H13، 8407، 2344، 8418، SKD61، DAC، FDAC، وما إلى ذلك. بعد تشكيل المنتج، يلزم تثقيب مدخل المياه لاحقًا، وإزالة النتوءات، والتنصت، والتشكيل الحراري، وما إلى ذلك للحصول على المنتج الأساسي التي تلبي متطلبات التصميم.

نصائح:

1) عند تصميم هيكل مصبوبات سبائك الألومنيوم، حاول تصميم أقل عدد ممكن من الهياكل العلوية المائلة لمنع صعوبة إزالة النتوءات اللاحقة.
2) عند تصميم هيكل مصبوبات سبائك الألومنيوم، من الضروري أيضًا الانتباه إلى السماكة الموحدة للغراء والتدفق السلس للغراء، مما يمكن أن يقلل من العديد من المشكلات مثل المظهر السيئ الناتج عن القولبة وزيادة التلميع اللاحق وإعادة التفتيش.
3) عند تصميم الهيكل الحامل، لا يزال من الضروري مراعاة القوة الهيكلية، وإلا فمن السهل كسرها.