تحسين جودة المنتج:
- منع العيوب: تساعد المحاكاة الدقيقة على اكتشاف العيوب المحتملة وتجنبها مثل المسامية أو الفراغات أو اللفات الباردة في مرحلة مبكرة، مما يؤدي إلى الحصول على صب بجودة أعلى.
- خصائص المواد: إن ملء القالب بدقة يجعل من الممكن تحسين القوة الميكانيكية والتوحيد الهيكلي.
توفير التكاليف:
- تقليل معدل الخردة: من خلال تجنب عيوب الصب، يتم تقليل عدد المنتجات المعيبة، وبالتالي تقليل تكاليف المواد وإعادة العمل والنفايات.
- الاستخدام الفعال للموارد: يتيح المحاكاة الدقيقة توفير التكاليف من خلال تقليل استخدام المواد دون المساس بالجودة.
توفير الوقت:
- دورات تطوير أسرع: إن تحديد المشكلات وحلها في مرحلة مبكرة يمكن أن يؤدي إلى تقصير وقت التطوير وتسريع وقت طرح المنتجات الجديدة في السوق.
- تقليل الحاجة إلى النماذج الأولية المادية: من خلال المحاكاة الدقيقة، يمكن تقليل الحاجة إلى النماذج الأولية المادية أو حتى تجنبها تمامًا، مما يؤدي إلى تقصير وقت التطوير بشكل أكبر.
تحسين التحكم في العملية:
- تحسين العملية: تسمح المحاكاة بإجراء تحليل مفصل لعملية التعبئة، مما يتيح التحكم بشكل أفضل وتحسين عملية الصب.
الاستدامة:
- تقليل استهلاك الطاقة: إن تحسين عملية الصب يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقة، الأمر الذي لا يوفر التكاليف فحسب، بل يقلل أيضًا من التأثير البيئي.
- الحفاظ على الموارد: تساعد المحاكاة الدقيقة على تحسين استخدام المواد وتقليل النفايات، وبالتالي المساهمة في الحفاظ على الموارد.
