هناك أنواع عديدة من عيوب الصب، كما أن أسباب العيوب معقدة للغاية. لذلك، عند تحليل أسباب عيوب الصب، يجب أن نبدأ من الوضع المحدد، وإجراء تحليل شامل يعتمد على الخصائص والموقع والعملية والرمل المستخدم، ثم اتخاذ التدابير الفنية المقابلة لمنع العيوب والقضاء عليها.
1. لا تصب
طرق الوقاية:
زيادة درجة حرارة الصب، وتسريع سرعة الصب، ومنع الصب المتقطع؛
زيادة مساحة المقطع العرضي للعداء والعداء الداخلي؛
ضبط دفعة ما بعد الفرن لزيادة محتوى الكربون والسيليكون بشكل مناسب؛
تقوية العادم في قالب الصب، وتقليل كمية مسحوق الفحم والمواد العضوية المضافة في الرمال؛
زيادة ارتفاع صندوق الرمل العلوي.
2. غير ممتلئ
طرق الوقاية:
تقدير كمية الحديد المنصهر في المغرفة بشكل صحيح؛
بالنسبة للمسبوكات ذات المجاري الضيقة، قم بإبطاء سرعة الصب بشكل مناسب لضمان اكتمال عملية الصب.
3. الضرر
طرق الوقاية:
عند تنظيف ونقل المسبوكات، انتبه لتجنب الأشكال المختلفة من الاصطدام والاهتزاز المفرط، وتجنب السقوط غير المعقول؛
عند تنظيف الأسطوانة، اتبع بدقة لوائح ومتطلبات العملية؛
قم بتعديل حجم الناهض وعنق الناهض، واجعل قسم طرق عنق الناهض، وافهم بشكل صحيح اتجاه رافع الصب.
4. الرمال اللزجة والسطح الخشن
طرق الوقاية:
عندما تكون نفاذية الهواء كافية، استخدم رملًا خامًا ناعمًا وقم بزيادة ضغط رمل التشكيل بشكل مناسب؛
ضمان محتوى مسحوق الفحم الفعال والمستقر في رمل التشكيل؛
رقابة صارمة على محتوى الرطوبة في الرمال؛
تحسين نظام الصب، وتحسين عملية الصب، وخفض درجة حرارة الصب؛
التحكم في درجة حرارة خبز القالب، والتي تكون بشكل عام مساوية أو أعلى قليلاً من درجة حرارة رمل القالب.
5. الثقوب الرملية
طرق الوقاية:
زيادة محتوى الرمل اللزج في رمل التشكيل، وإضافة رمل جديد في الوقت المناسب، وتحسين قوة سطح رمل التشكيل؛
يجب أن يكون تشطيب القالب مرتفعًا، ويجب أن تكون زاوية المسودة وشرائح الصب مصنوعة بشكل معقول. يجب إصلاح القوالب التالفة قبل التجميع؛
تقصير وقت وضع قوالب الرمل قبل صبها؛
كن حذرًا عند تجميع القوالب أو نقلها لتجنب التلف أو سقوط جزيئات الرمل في تجويف قالب الرمل؛
قم بإزالة الرمل العائم في القالب قبل التجميع وقم بتغطية البوابة.
6. ملء التماس وتوسيع الرمال
طرق الوقاية:
تحسين ضغط القالب وتجنب الرخاوة المحلية؛
ضبط عملية خلط الرمل، والتحكم في محتوى الماء، وتحسين قوة رمل القالب؛
تقليل رأس ضغط المعدن السائل وتقليل سرعة الصب.
7. رفع الصندوق
طرق الوقاية: زيادة وزن وزن الحديد، وإزالة وزن الحديد بعد أن يتصلب الحديد المنصهر؛
خفض موضع المغرفة وتقليل سرعة الصب؛
تصحيح القالب.
8. قطرة الرمل
طرق الوقاية:
يجب أن تكون زاوية مسودة القالب مناسبة ويجب أن يكون السطح أملسًا؛
يجب أن يكون ضغط القالب مرتفعًا وموحدًا.
كن حذرا أثناء التجميع والنقل.
9. عدم التطابق (صندوق غير متطابق)
طرق الوقاية:
تعزيز التفتيش وإصلاح القالب؛
التحقق بشكل متكرر من دبابيس تحديد المواقع وفتحات الدبوس لصندوق الرمل والقالب، وتثبيتها بشكل معقول؛
التحقق من الأجزاء ذات الصلة لآلة التشكيل بالبثق، وضبطها في الوقت المناسب، واستبدال الأجزاء ذات التآكل الشديد؛
أعد تشكيل الصندوق بانتظام. كن حذرًا عند حمل الصب بعد إزالة الصندوق. بالنسبة لقالب الرمل الذي يتم سكبه على السطح، يجب أن يكون صف من قوالب الرمل محاطًا بصف.
10. شيب الفم وتنقره
طرق الوقاية:
تحديد التركيب الكيميائي بشكل صحيح وخلط المكونات بشكل معقول لجعل محتوى الكربون والسيليكون في الحديد المنصهر ضمن النطاق المحدد؛
قم بزيادة كمية البزموت المضافة واتبع بدقة عملية التلقيح بالفرن.
11. الشقوق (الشقوق الساخنة، الشقوق الباردة)
طرق الوقاية:
التحكم في التركيب الكيميائي للحديد المنصهر ضمن النطاق المحدد؛
خفض درجة حرارة الصب.
تصميم معقول لنظام الناهض.
تجنب التأثير المفرط أثناء التنظيف ونقل المسبوكات.
12. المسامية
طرق الوقاية:
يجب إدارة شحنة الفرن بشكل صحيح ويجب أن يكون السطح نظيفًا؛
يجب تجفيف موقد الفرن، والموقد الأمامي، وفتحة الصنبور، وحوض الصنبور والمغرفة؛
زيادة درجة حرارة الصب.
لا تستخدم خردة الصلب التي تحتوي على نسبة عالية جدًا من الألومنيوم؛
تقليل محتوى الرطوبة في رمل القالب بشكل مناسب، والتحكم في كمية مسحوق الفحم المضافة، وثقب فتحات الهواء، وما إلى ذلك.
13. الانكماش والرخاوة
طرق الوقاية:
التحكم في التركيب الكيميائي للحديد المنصهر ضمن النطاق المحدد؛
تقليل سرعة الصب وصب درجة الحرارة؛
تحسين نظام الصب والناهض واستخدام التصلب المتسلسل؛
قم بزيادة حجم الناهض لضمان تعويض الانكماش الكافي.
14. تقشعر لها الأبدان
طرق الوقاية:
التحكم في التركيب الكيميائي، ويجب ألا يكون محتوى الكربون والسيليكون مرتفعًا جدًا؛
يجب تجفيف بطانة الفرن وبطانة المغرفة؛ لا ينبغي أن يكون محتوى الرطوبة في رمل القالب مرتفعًا جدًا؛
تعزيز إدارة الشحن للحد من إدخال عناصر التبريد.