الغازات والفقاعات في السوائل المعدنية:
سبب المشكلة: قد يكون هناك امتصاص للغاز أو امتصاص للرطوبة في السائل المعدني، بالإضافة إلى الغاز المنبعث أثناء عملية الذوبان أو التبريد. المعدن. لا يمكن تفريغ هذه الغازات بالكامل أثناء عملية الصب بالقالب وتشكل المسام والفقاعات.
الحل: استخدام سبائك معدنية عالية الجودة، ومعالجة السائل المعدني بالفراغ أو الغاز الخامل لتقليل محتوى الغاز، واستخدام أنظمة صب مناسبة وسرعات صب، وتحسين معلمات الصب لتقليل انحباس الغاز.
أكسدة سطح القالب أو التلوث:
سبب المشكلة: قد يتم نقل الأكسدة أو الملوثات الموجودة على سطح القالب إلى قالب الصب حيث يتدفق المعدن إلى القالب، مما يشكل فقاعات.
الحل: قم بتنظيف القالب وصيانته بانتظام، واستخدم طلاءات السطح أو الدهانات لمنع الأكسدة، وتأكد من أن سطح القالب أملس ونظيف.
تدفق السائل المعدني ليس سلسًا:
سبب المشكلة: يتم إعاقة السائل المعدني أو يتدفق بشكل غير متساو أثناء عملية التعبئة، مما يتسبب في احتجاز الغاز في قالب الصب.
الحل: تحسين تصميم نظام الصب، أو تقليل مقاومة السائل المعدني أثناء عملية التدفق، أو زيادة منفذ الصب أو تغيير اتجاه الصب لتعزيز تدفق المعدن.
التحكم غير السليم في درجة حرارة السوائل المعدنية:
سبب المشكلة: درجة حرارة السائل المعدني مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، مما قد يؤدي إلى تكوين فقاعات.
الحل: التحكم في درجة حرارة السائل المعدني للتأكد من أن السائل المعدني ضمن نطاق درجة حرارة مناسب لتقليل الذوبان وإطلاق الغاز.
معلمات الصب غير مناسبة:
سبب المشكلة: قد تؤدي إعدادات معلمات الصب غير الصحيحة، مثل الضغط والسرعة وما إلى ذلك، إلى حدوث فراغات ومسام في السائل المعدني أثناء عملية التعبئة.
الحل: وفقًا لمتطلبات الصب بالقالب المحددة وخصائص المعدن، قم بتحسين معلمات الصب بالقالب لضمان ملء السائل المعدني بالتساوي وثبات.
من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن منع مشاكل المسام والفقاعات في المسبوكات بشكل فعال وتقليلها، ويمكن تحسين جودة وموثوقية المصبوبات.
