يشير الإغلاق البارد في مصبوبات القالب إلى العيوب الناتجة عن تصلب السائل المعدني في أجزاء أو مناطق معينة بسبب معدل التبريد المفرط في أجزاء أو مناطق معينة عندما يملأ السائل المعدني القالب أثناء عملية التعبئة. يؤثر هذا على ختم الجزء وقوته ومظهره. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لمشاكل الإغلاق البارد في المسبوكات والحلول المقابلة لها:

1. قضايا تصميم القالب :

سبب المشكلة: تصميم هيكل القالب غير معقول، مما يؤدي إلى سرعة تبريد غير متساوية للسائل المعدني أثناء عملية التعبئة.

الحل: تحسين تصميم القالب، وإضافة نظام تبريد، وضبط هيكل القالب لتحسين سيولة السائل المعدني في القالب، وضمان تعبئة موحدة للسائل المعدني وتجنب سرعة التبريد المفرطة.

2. التحكم غير المناسب في درجة حرارة السائل المعدني:

سبب المشكلة: درجة حرارة السائل المعدني مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، مما قد يؤدي إلى سرعة تبريد غير متساوية وتكوين عزل بارد.

الحل: التحكم بدقة في درجة حرارة صب السائل المعدني لضمان الصب ضمن نطاق درجة حرارة مناسب لتجنب التدرجات المفرطة في درجات الحرارة.

3. قضايا تصميم نظام البوابات:

سبب المشكلة: تصميم نظام الصب غير معقول. إذا تم تصميم منفذ الصب بشكل غير صحيح أو تم وضعه بشكل غير مناسب، فقد يتسبب ذلك في تشكيل السائل المعدني لختم بارد أثناء عملية التعبئة.

الحل: تحسين تصميم نظام الصب، وضبط موضع وشكل فتحة الصب، وزيادة فتحة الصب أو تغيير اتجاه الصب لتعزيز التدفق وملء المعدن.

4. تكوين وتصلب السبائك المعدنية:

سبب المشكلة: تكوين السبائك المعدنية غير متساوي أو التصلب ضعيف، مما قد يتسبب في تصلب السائل المعدني بشكل غير متساو أثناء عملية التعبئة، مما يشكل ختمًا باردًا.

الحل: تحسين تركيبة السبائك المعدنية، وتعزيز خلط وتجانس السائل المعدني، والتأكد من صلابة وسيولة السائل المعدني.

5. عملية غير سليمة:

سبب المشكلة: التحكم غير المناسب من قبل المشغل أثناء عملية الصب، مثل الضغط الزائد أو درجة الحرارة أو السرعة، قد يتسبب أيضًا في تشكيل السائل المعدني لختم بارد أثناء عملية التعبئة.

الحل: تدريب المشغلين للتأكد من أنهم يفهمون إجراءات التشغيل وينفذونها بشكل صحيح، ويتحكمون بشكل صارم في معلمات الصب، ويتجنبون أخطاء التشغيل.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه، يمكن منع وتقليل مشاكل الإغلاق البارد في المسبوكات بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة وموثوقية المسبوكات.