أثناء عملية تصنيع المشعات المصبوبة، قد تواجه بعض المشكلات الشائعة، إليك بعضًا منها:

1. الثغور والفقاعات:

وصف المشكلة: المسامية والفقاعات هي عيوب شائعة في عملية الصب وقد تظهر على السطح أو داخل المبرد.

الحل: تحسين عملية الصب لضمان التدفق السلس للمعادن وتجنب احتجاز الغاز في الصب. يمكن تقليل توليد المسام والفقاعات عن طريق تحسين تصميم القالب، والتحكم في درجة حرارة الصب وسرعته، واعتماد نظام صب مناسب.

2. الشقوق الحرارية :

وصف المشكلة: أثناء عملية تبريد الرادياتير، قد تحدث تشققات حرارية بسبب تفاوت درجة حرارة المعدن أو التبريد السريع.

الحل: تحسين عملية الصب والتحكم في معدل التبريد وتجانس درجة الحرارة للمعدن وتجنب التبريد المفرط أو حدوث مناطق تركيز الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك، يتم اختيار تركيبة السبائك المناسبة ومعلمات العملية لتقليل حدوث الشقوق الساخنة.

3. التشوه وانحراف الأبعاد:

وصف المشكلة: قد يتقلص الرادياتير ويتشوه بشكل غير متساو أثناء عملية التبريد، مما يؤدي إلى انحراف الحجم أو الشكل غير المنتظم.

الحل: تحسين تصميم القالب، مع مراعاة انكماش المبرد، واستخدام نظام تبريد مناسب لضمان تبريد الصب بالتساوي وتجنب التشوه. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام عمليات ما بعد المعالجة، مثل المعالجة الحرارية أو التشغيل الآلي، لتصحيح انحرافات الأبعاد في المسبوكات.

4. قضايا جودة السطح:

وصف المشكلة: قد يكون سطح الرادياتير مؤكسدًا أو مشوهًا أو خشنًا.

الحل: تعزيز المعالجة السطحية للقالب، مثل التلميع، والسفع الرملي، وما إلى ذلك، لتحسين جودة السطح. بالإضافة إلى ذلك، يجب اختيار مواد الطلاء واستخدامها بشكل عقلاني للتحكم في تفاعل الأكسدة أثناء عملية الصب لتقليل حدوث عيوب السطح.

من خلال تحسين العملية وتحسين المعدات وتعزيز إدارة الجودة، يمكن حل هذه المشكلات بشكل فعال ويمكن تحسين جودة وكفاءة إنتاج المشعاعات المصبوبة.