قد تكون هناك بعض المشاكل الشائعة في عملية إنتاج أواني الألمنيوم المصبوبة، والتي ستؤثر على جودة وأداء المنتجات. فيما يلي بعض المشاكل الشائعة وحلولها:

1. الثقوب والمسام

سبب:

لا تتم إزالة الغاز الموجود في سائل الألومنيوم بالكامل.

يؤدي التصميم أو التشغيل غير المناسب للقالب إلى فشل تفريغ الغاز بسلاسة.

حل:

تحسين عملية صهر وتكرير سائل الألومنيوم لضمان التفريغ الكافي.

ضبط تصميم القالب وتحسين نظام العادم.

تحكم في سرعة الصب والضغط لتجنب السرعة جدًا أو البطيئة جدًا بحيث لا يمكن تفريغ الغاز.

2. الانكماش والتشوه

سبب:

يتقلص الحجم أثناء تبريد سائل الألومنيوم.

تصميم القالب غير المناسب والتبريد غير المتساوي.

حل:

تحسين تصميم القالب لضمان التبريد الموحد.

قم بضبط درجة حرارة صب سائل الألومنيوم ودرجة حرارة القالب للتحكم في سرعة التبريد.

استخدم نظام تبريد مناسب ووقت تبريد مناسب.

3. العيوب السطحية (مثل الشقوق والحفر)

سبب:

ضعف سيولة سائل الألمنيوم والتعبئة غير المتساوية.

درجة حرارة العفن غير مناسبة.

حل:

زيادة درجة حرارة صب سائل الألومنيوم لتحسين السيولة.

ضبط درجة حرارة القالب للتأكد من أنه يعمل ضمن نطاق درجة الحرارة المناسب.

قم بصيانة القالب وتنظيفه بانتظام لضمان سطح أملس.

4. الأكسدة والشوائب

سبب:

يتعرض سائل الألومنيوم للهواء وينتج أكاسيد.

يتم خلط الشوائب في سائل الألومنيوم أو لا تتم إزالتها بالكامل.

حل:

تحسين إجراءات الحماية أثناء عملية صهر سائل الألومنيوم واستخدام الحماية من الغاز الخامل.

تحسين عملية تكرير سائل الألومنيوم لضمان إزالة الشوائب بالكامل.

تنظيف الفرن والأدوات بانتظام لتجنب الشوائب.

5. التكسير الساخن

سبب:

يتم إنشاء الإجهاد الداخلي أثناء تبريد سائل الألومنيوم.

يؤدي التصميم أو التشغيل غير المناسب للقالب إلى تركيز الضغط.

حل:

تحسين تصميم القالب لتجنب مناطق تركيز الضغط.

ضبط معدل التبريد للتحكم في توزيع الضغط أثناء عملية التبريد.

استخدم وسائط التبريد وطرق التبريد المناسبة.

6. ملء غير مكتمل

سبب:

ضعف سيولة سائل الألمنيوم أو سرعة صب غير كافية.

درجة حرارة القالب منخفضة جدًا أو أن العادم ليس سلسًا.

حل:

زيادة درجة حرارة الصب وسرعة صب سائل الألمنيوم.

اضبط درجة حرارة القالب للتأكد من أنها ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل المناسب.

تحسين تصميم القالب وتحسين نظام العادم.

7. الشوائب المغناطيسية

سبب:

يتم خلط الشوائب المغناطيسية مثل الحديد في سائل الألومنيوم.

توجد مواد مغناطيسية في معدات أو أدوات الصهر.

حل:

زيادة نقاء سائل الألومنيوم واستخدام سبائك الألومنيوم عالية الجودة.

فحص وتنظيف معدات وأدوات الصهر بشكل دوري للتأكد من عدم وجود شوائب مغناطيسية.

استخدم فاصلًا مغناطيسيًا لإزالة الشوائب المغناطيسية الموجودة في سائل الألومنيوم.

8. التصاق الألمنيوم بالقالب

سبب:

المعالجة السطحية غير المناسبة للقالب والسطح الخشن.

الاستخدام غير السليم أو غير المتكافئ لعامل الإطلاق.

حل:

تحسين عملية معالجة سطح القالب لضمان سطح أملس.

استخدم عامل التحرير وقم بتطبيقه بشكل صحيح لضمان تغطية موحدة.

صيانة القالب بانتظام وفحص وإصلاح عيوب السطح.

من خلال اتخاذ التدابير المذكورة أعلاه، يمكن حل المشاكل الشائعة التي تمت مواجهتها في عملية إنتاج أواني الألمنيوم المصبوبة بشكل فعال، ويمكن تحسين جودة وكفاءة إنتاج المنتجات.