1.ثقوب ومسام
سبب:
1) لا تتم إزالة الغاز الموجود في سائل الألومنيوم بشكل كامل.
2) يؤدي التصميم أو التشغيل غير السليم للقالب إلى فشل عملية تصريف الغاز بسلاسة.
حل:
1) تحسين عملية صهر وتكرير سائل الألومنيوم لضمان إزالة الغازات بشكل كافٍ.
2) قم بتعديل تصميم القالب وتحسين نظام العادم.
3) التحكم في سرعة وضغط عملية الصب لتجنب السرعة الزائدة أو البطيئة جدًا التي قد تتسبب في عدم القدرة على تصريف الغاز.
2.الانكماش والتشوه
سبب:
1) يتقلص الحجم أثناء تبريد سائل الألومنيوم.
2) تصميم القالب غير المناسب والتبريد غير المتساوي.
حل:
1) تحسين تصميم القالب لضمان التبريد الموحد.
2) اضبط درجة حرارة صب سائل الألومنيوم ودرجة حرارة القالب للتحكم في سرعة التبريد.
3) استخدم نظام تبريد مناسب ووقت تبريد مناسب.
3.عيوب السطح (مثل الشقوق والحفر)
سبب:
1) ضعف سيولة سائل الألومنيوم وعدم انتظام التعبئة.
2) درجة حرارة القالب غير المناسبة.
حل:
1) زيادة درجة حرارة صب سائل الألومنيوم لتحسين سيولته.
2) اضبط درجة حرارة القالب لضمان عمله ضمن نطاق درجة الحرارة المناسب.
3) قم بصيانة وتنظيف القالب بانتظام لضمان سطح أملس.
4.الأكسدة والشوائب
سبب:
1) يتعرض سائل الألومنيوم للهواء وينتج أكاسيد.
2). يتم خلط الشوائب في سائل الألومنيوم أو لا تتم إزالتها بالكامل.
حل:
1) تحسين إجراءات الحماية أثناء عملية صهر الألومنيوم السائل واستخدام الحماية بالغاز الخامل.
2) تحسين عملية تكرير سائل الألومنيوم لضمان إزالة الشوائب بالكامل.
3) نظف الفرن والأدوات بانتظام لتجنب الشوائب.
5.تشقق ساخن
سبب:
1) يتولد إجهاد داخلي أثناء تبريد سائل الألومنيوم.
2) يؤدي التصميم أو التشغيل غير السليم للقالب إلى تركيز الإجهاد.
حل:
1) تحسين تصميم القالب لتجنب مناطق تركيز الإجهاد.
2) اضبط معدل التبريد للتحكم في توزيع الإجهاد أثناء عملية التبريد.
3) استخدم وسائط التبريد المناسبة وطرق التبريد المناسبة.
6.تعبئة غير مكتملة
سبب:
1) ضعف سيولة سائل الألومنيوم أو عدم كفاية سرعة الصب.
2) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية أو أن عملية العادم ليست سلسة.
حل:
1) زيادة درجة حرارة وسرعة صب سائل الألومنيوم.
2) اضبط درجة حرارة القالب للتأكد من أنها ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل المناسبة.
3) تحسين تصميم القالب وتحسين نظام العادم.
7.شوائب مغناطيسية
سبب:
1) يتم خلط الشوائب المغناطيسية مثل الحديد في سائل الألومنيوم.
2) توجد مواد مغناطيسية في معدات أو أدوات الصهر.
حل:
1) زيادة نقاء سائل الألومنيوم واستخدام سبائك الألومنيوم عالية الجودة.
2) قم بفحص وتنظيف معدات وأدوات الصهر بانتظام للتأكد من عدم وجود شوائب مغناطيسية.
3) استخدم فاصلًا مغناطيسيًا لإزالة الشوائب المغناطيسية في سائل الألومنيوم.
8.الألومنيوم يلتصق بالقالب
سبب:
1) المعالجة السطحية غير السليمة للقالب والسطح الخشن.
2) الاستخدام غير السليم أو غير المتساوي لمادة الفصل.
حل:
1) تحسين عملية معالجة سطح القالب لضمان الحصول على سطح أملس.
2) استخدم عامل الفصل بشكل صحيح لضمان تغطية موحدة.
3) قم بصيانة القالب بانتظام، وافحص العيوب السطحية وقم بإصلاحها.
