هناك العديد من المعادن شائعة الاستخدام في الصب بالقالب، وأكثرها شيوعًا الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والرصاص والقصدير. كل معدن له مزاياه وعيوبه، وكل منها يلبي متطلبات الصناعة المقابلة.

الألومنيوم

· منخفض الكثافة/خفيف الوزن

· مقاومة عالية للتآكل

· ارتفاع درجة حرارة الصب

· مستقر جدًا بطبيعته

· موصلية كهربائية عالية، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية

· موصلية حرارية عالية

· قابلة لإعادة التدوير

· من السهل نسبيًا الإلقاء

· يتطلب آلة سبك بالقالب بغرفة باردة للصب بالقالب، على عكس المعادن الأخرى في هذه القائمة، والتي يمكن صبها في آلة سبك بالقالب بغرفة ساخنة.

الزنك

· كثافة عالية

· ليونة جيدة

· قوة تأثير جيدة

· سلاسة السطح جيدة جدًا

· يمكن صب الأجزاء الرقيقة أو الحساسة جدًا

· نقطة انصهار منخفضة، ستستمر قوالب الصب لفترة أطول بكثير من قوالب بعض المعادن الأخرى

· عرضة للتآكل، وعادةً ما تتطلب طلاءًا أو طلاءًا إضافيًا بالرش قبل الاستخدام

المغنيسيوم

· كثافة منخفضة جدًا

· نسبة قوة عالية جدًا إلى الوزن

· سهل القطع

· يُظهر إمكانية تصنيع ممتازة حتى بعد الصب والتصنيع الآلي، ويمكن تشكيله في آلات الغرفة الساخنة أو الباردة

قابل للزحف أو التدفق البارد، بشكل عام غير مناسب للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة جدًا أو البيئات عالية الضغط، ولكن مع تزايد شعبية المغنيسيوم في الصناعة العالمية، تتوفر الآن سبائك المغنيسيوم المختلفة للتغلب على هذا الضعف

النحاس

·صلابة وقوة عالية

·مقاوم للتآكل والتآكل

·ثبات عالي

·موصلية كهربائية عالية

·نقطة انصهار عالية جدًا، لذلك تميل القوالب وآلات صب القوالب المستخدمة لصب النحاس إلى أن تكون ذات عمر افتراضي أقصر من تلك المستخدمة لمعالجة المعادن الأخرى

الرصاص والقصدير

·كلاهما ذو كثافة عالية

·كلاهما يتمتعان بدقة أبعاد عالية للمسبوكات

·لأسباب تتعلق بالصحة العامة، لا يُسمح باستخدام الرصاص والقصدير في أي منتج يتلامس مع الطعام. ومع ذلك، غالبًا ما يتم استخدامها مع بعض المعادن المذكورة أعلاه لتحسين مقاومة التآكل.

دأي عملية الصب

يتم تشكيل كل جزء معدني مصبوب في قالب، وكل قالب مصمم خصيصًا. يتراوح ضغط الصب من عدة MPa إلى عشرات MPa، وسرعة التعبئة الأولية هي 0.5-70m/s، ووقت التعبئة قصير جدًا، فقط 0.01-0.03s. لذلك، يعد الضغط العالي والسرعة العالية من الخصائص المهمة لعملية الصب بالقالب، والتي تجعل أيضًا عملية الصب بالقالب، وهيكل وأداء أجزاء الصب وتصميم قوالب الصب لها خصائصها الخاصة.

تستخدم المسبوكات المغلقة الشائعة قالبًا من قطعتين، يتم تقطيعه إلى كتلتين معدنيتين منفصلتين. عندما يتم وضع كتل القالب معًا ومحاذاة التجاويف، يمكن تشكيل قالب كامل. أثناء استخدام القالب، من الضروري رشه بمادة تشحيم للمساعدة في التحكم في درجة حرارته ومساعدة الجزء على التخلص من القالب بعد الانتهاء من الصب.

عندما يبدأ الصب بالقالب، يتم إغلاق القالب، ويتم سكب المحلول المعدني في غلاف الحقن وحقنه في القالب تحت ضغط عالٍ من خلال المكبس. يتم الحفاظ على الضغط في القالب حتى يصلب المسبوك، ثم يتم فتح القالب ويقوم القاذف بدفع المصبوب المتصلب إلى الخارج.