يتم استخدام اثنين من القوالب في الصب . واحد يسمى "نصف يموت الغطاء" والآخر "نصف القاذف يموت". حيث يلتقيان يسمى خط الانفصال. يحتوي قالب الغطاء على ذرب (لآلات الغرفة الساخنة) أو ثقب الطلقة (لآلات الغرفة الباردة) ، مما يسمح للمعدن المنصهر بالتدفق إلى القوالب ؛ تتطابق هذه الميزة مع فوهة الحاقن في آلات الغرفة الساخنة أو غرفة الحقن في آلات الغرفة الباردة . يحتوي قالب القاذف على دبابيس القاذف وعادةً ما يحتوي على العداء ، وهو المسار من ذبابة أو ثقب النار إلى تجويف القالب. يتم تثبيت قالب الغطاء على اللوح الثابت أو الأمامي لآلة الصب، بينما يتم إرفاق قالب القاذف باللوح المنقول. يتم قطع تجويف القالب إلى قسمين من التجويف ، وهما قطعان منفصلتان يمكن استبدالهما بسهولة نسبيًا وتثبيتهما في نصفي القالب.

يعتمد صب القوالب بالغرفة الساخنة ، والمعروف أيضًا باسم آلات معقوفة ، على مجموعة من المعدن المنصهر لتغذية القالب. في بداية الدورة ، يتم سحب مكبس الماكينة ، مما يسمح للمعدن المنصهر بملء "عنق الأوز". يقوم المكبس الذي يعمل بالهواء المضغوط أو الهيدروليكي بإجبار هذا المعدن على الخروج من عنق الأوز إلى القالب. تشمل مزايا هذا النظام أوقات الدورات السريعة (حوالي 15 دورة في الدقيقة) وسهولة صهر المعدن في آلة الصب . عيوب هذا النظام هي أنه يقتصر استخدامه مع المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة وأنه لا يمكن استخدام الألمنيوم لأنه يلتقط بعض الحديد أثناء وجوده في البركة المنصهرة. لذلك ، تُستخدم آلات الغرفة الساخنة بشكل أساسي مع سبائك الزنك والقصدير والرصاص.

سبائك الصب الرئيسية هي: الزنك ، والألمنيوم ، والمغنيسيوم ، والنحاس ، والرصاص ، والقصدير. الألومنيوم ، على سبيل المثال معايير جمعية الألمنيوم (AA): AA 380 ، AA 384 ، AA 386 ، AA 390 ؛ والمغنيسيوم AZ91D وفيما يلي ملخص لمزايا كل سبيكة: اعتبارًا من عام 2008 [تحديث] ، قدرت حدود الوزن القصوى لمسبوكات الألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم والزنك بحوالي 70 رطلاً (32 كجم) و 10 أرطال (4.5 كجم) و 44 رطلاً (20 كجم) و 75 رطلاً (34) كجم) ، على التوالي ، بحلول أواخر عام 2019 ، تم استخدام آلات الضغط القادرة على صب القطع المفردة التي يزيد وزنها عن 100 كيلوغرام (220 رطلاً) لإنتاج مكونات هيكل الألومنيوم للسيارات.

We manufacture advanced die-casting machines from 3,400 up to 92,000 kN locking force. From a single machine to a fully integrated die-casting cell, we build customized solutions for your foundry. Every die-casting system is engineered to meet your precise production needs. Our solutions, focused on availability, cycle time and quality production, are used to produce demanding components across a wide range of applications around the world. We offer one integrated solution. Each system is tailored to the parts you produce, your processes and factory environment, ensuring you get the efficiency, quality, ease of operation and automation to suit your precise needs. تحدد المادة المستخدمة الحد الأدنى لسمك القسم والحد الأدنى من المسودة المطلوبة للصب كما هو موضح في الجدول أدناه. يجب أن يكون الجزء الأكثر سمكًا أقل من 13 مم (0.5 بوصة) ، ولكن يمكن أن يكون أكبر. الخطوة الأولى والأكثر أهمية نحو رؤيتنا هي إدخال نظام إدارة الخلايا SmartCMS الخاص بنا ، لتمكين نقطة وصول واحدة لعرض خلية الصب بالكامل والتحكم فيها وتشغيلها. نحن نقدم مجموعة كاملة من الأجهزة الطرفية ، من أنظمة التفريغ والرشاشات وأقلام التحديد إلى المغارف والمستخلصات والروبوتات. يسمح تكامل أجهزتنا الطرفية بمفهوم تشغيل متسق ، من أجل معالجة أسهل لنظام الصب بالقالب الخاص بك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا دمج الأجهزة الطرفية المفضلة لديك في حل الإنتاج المخصص الخاص بك. نحن نقدم مجموعة كاملة من الأجهزة الطرفية ، من أنظمة التفريغ والرشاشات وأقلام التحديد إلى المغارف والمستخلصات والروبوتات. يسمح تكامل أجهزتنا الطرفية بمفهوم تشغيل متسق ، من أجل معالجة أسهل لنظام الصب بالقالب الخاص بك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا دمج الأجهزة الطرفية المفضلة لديك في حل الإنتاج المخصص الخاص بك.

لقد أحدثت آلات صب سبائك الألومنيوم ثورة في إنتاج الأشكال المعقدة بدقة عالية. تستخدم هذه الآلات ضغطًا عاليًا لحقن الألومنيوم المصهور في قوالب فولاذية. والنتيجة هي منتج متين وموثوق للغاية يمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من الصناعات. في هذه المقالة ، سوف نستكشف الجوانب المختلفة لآلات صب سبائك الألومنيوم ، بما في ذلك تشغيلها وتصميمها وأبعادها. تستخدم آلات صب الألمنيوم ضغطًا عاليًا لحقن الألومنيوم المصهور في القوالب. العملية فعالة للغاية ويمكن أن تنتج منتجات عالية الجودة بسرعة. يتم تسخين الألمنيوم المصهور إلى درجة حرارة حوالي 700 درجة مئوية ثم يتم حقنها في قالب تحت ضغط يصل إلى 1200 بار. يتم الحفاظ على الضغط حتى يصلب الألومنيوم ، ثم يتم فتح القالب للكشف عن المنتج النهائي. يمكن تكرار هذه العملية عدة مرات لإنتاج أعداد كبيرة من الأجزاء المتطابقة.

تستخدم آلات صب القوالب بالغرفة الباردة في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك تصنيع قطع غيار السيارات ومكونات الفضاء والآلات الصناعية. هذه الآلات مفيدة بشكل خاص في إنتاج الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة والجدران الرقيقة. يضمن نظام الحقن عالي الضغط أن يملأ المعدن تجويف القالب تمامًا ، مما ينتج عنه منتج نهائي خالٍ من العيوب. واحدة من المزايا الهامة لآلات الصب بالقالب بالغرفة الباردة هي كفاءتها. يمكن لهذه الآلات إنتاج الأجزاء بمعدل مرتفع ، مما يجعلها مثالية للإنتاج على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي دقة العملية ودقتها إلى منتج نهائي يتطلب الحد الأدنى من التشطيب أو المعالجة الآلية. في الختام ، تعتبر آلات الصب بالقالب بالغرفة الباردة عنصرًا أساسيًا في عملية التصنيع لمجموعة من المنتجات. تُستخدم هذه الآلات في صب المعادن ذات نقاط الانصهار العالية ، مثل الألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس ، وهي مفيدة بشكل خاص لإنتاج الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة والجدران الرقيقة. تتضمن عملية الصب بالقالب حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ ، مما ينتج عنه منتج نهائي دقيق ومتسق. تشتمل مكونات آلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة على فرن الصهر ، ونظام الحقن ، ونظام تبريد القوالب ، وتستخدم هذه الآلات في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك تصنيع قطع غيار السيارات ، ومكونات الفضاء ، والآلات الصناعية.

نظام الحقن مسؤول عن حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب. يتكون هذا النظام من مكبس ، يدفع المعدن إلى القالب ، وفوهة تتحكم في تدفق المعدن. يعمل نظام الحقن بضغط عالٍ ، عادةً حوالي 100-200 ميجا باسكال ، لضمان حقن المعدن في القالب بدقة ودقة. يعد نظام تبريد القالب مكونًا مهمًا آخر في آلة صب القوالب بالغرفة الباردة . بمجرد حقن المعدن في القالب ، يجب تبريده بسرعة للتأكد من أنه يتصلب بشكل صحيح. عادةً ما يستخدم نظام تبريد القالب الماء أو الزيت لتبريد القالب ، ويختلف وقت التبريد وفقًا لحجم وتعقيد الجزء المصبوب.

المعادن الأكثر شيوعًا المستخدمة في آلات صب القوالب بالغرفة الباردة هي الألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس. تتمتع هذه المعادن بخصائص فريدة تجعلها مثالية لقوالب الصب. على سبيل المثال ، الألومنيوم خفيف الوزن وله موصلية حرارية ممتازة ، مما يجعله مثاليًا لقطع غيار السيارات. النحاس متين ومقاوم للتآكل ، مما يجعله خيارًا ممتازًا لتركيبات السباكة. النحاس مرن وله موصلية كهربائية ممتازة ، مما يجعله مثاليًا للمكونات الكهربائية. تتكون آلة الصب بالقالب للغرفة الباردة من عدة مكونات رئيسية. المكون الأول هو فرن الصهر ، والذي يستخدم لصهر المعدن. عادةً ما يتم تسخين الفرن باستخدام الغاز أو الكهرباء ، ويتم صهر المعدن عند درجة حرارة حوالي 600-700 درجة مئوية. بمجرد صهر المعدن ، يتم نقله إلى نظام الحقن.