أخبار

مؤتمر جنوب شرق آسيا (تايلاند) لصب القوالب زيارة صناعية-منطقة رايونج الصناعية التايلاندية الصينية في 17 مايو، دخل مؤتمر الصب في جنوب شرق آسيا (تايلاند) والمجموعة الزائرة لأنشطة صناعة مركبات الطاقة الجديدة في تايلاند إلى منطقة رايونج الصناعية التايلاندية الصينية. تفاعلت مجموعة مكونة من 49 شخصًا في مركز عمليات حديقة رايونج الصناعية وتفقدوا الحديقة. تقع منطقة رايونج الصناعية التايلاندية الصينية في المنطقة الأساسية للممر الاقتصادي الشرقي لتايلاند. تشمل صناعات المنتزه قطع غيار السيارات، والطاقة الجديدة، والمواد الجديدة، والآلات، والأجهزة الإلكترونية، والمنازل الذكية، وما إلى ذلك. وبدعم قوي من الحكومتين الصينية والتايلاندية، تم تحديد منطقة رايونج الصناعية التايلاندية الصينية على المستوى الوطني " منطقة التعاون الاقتصادي والتجاري في الخارج". إنها قاعدة للتصنيع والتصدير ومركز تجمع صناعي للصناعات التقليدية المفيدة في الصين والصناعات الناشئة الحديثة في تايلاند. وفي المستقبل، سيتم بناؤها لتصبح منطقة صناعية بيئية ذكية تدمج التصنيع الصناعي ولوجستيات التخزين والحياة التجارية. خلال الحدث الذي استمر ثلاثة أيام، شارك إجمالي 18 خبيرًا وباحثًا وممثلًا للأعمال من مجال الصب في كلمات وورش عمل موضوعية، وشاركت 15 شركة في عرض العلامات التجارية المميزة، وشكلت فريقي تفتيش لزيارة بانبو تويوتا موتور المصنع ومجمع رايونج الصناعي التايلاندي الصيني للزيارات في الموقع والتعلم. يوفر هذا الحدث الدولي العملي والمتطلع إلى صناعة الصب بالقالب منصة تبادل دولية مهمة للتطوير المتكامل لمركبات الطاقة الجديدة وصناعة الصب، ويعزز التعاون وتطوير صناعة الصب بالقالب العالمية. (مساهمة من فرع المسبك للجمعية الصينية للمهندسين الميكانيكيين)

2024 معرض تركيا الدولي لصب الصلب ومنتجات الآلات / Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ! (المؤسسة الوطنية للتكنولوجيا الفائقة) مكان المعرض: مركز اسطنبول للمعارض، تركيا قاعة المعرض: قاعة 8 جناح: جناح B120 تكوين صداقات مع العالم، والتعاون لتحقيق نتائج مربحة للجانبين، وخلق التألق معًا البراعة والحكمة، تقود المنارة الجديدة لصناعة الصب في العالم نرحب بالأصدقاء الجدد والقدامى في موقع المعرض لمناقشة الأعمال، نحن في انتظاركم في مركز اسطنبول للمعارض، تركيا

شهادة شرف المؤسسات المبتكرة/الصغيرة والمتوسطة الحجم في مقاطعة آنهوي - 26 يونيو 2024 شهادة شرف المؤسسات المتخصصة والمبتكرة/الصغيرة والمتوسطة الحجم في مقاطعة آنهوي - 9 أغسطس 2024 تأسست شركة Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. في عام 1982 وحصلت على "شهادة تكنولوجيا مؤسسات التكنولوجيا العالية" الوطنية في عام 2017! تستجيب شركتنا بنشاط للدعوة العظيمة للبلاد لتشجيع "التعاون بين الجامعات العقارية ومعاهد البحوث"! تأخذ شركتنا زمام المبادرة للتعاون مع "الأكاديمية الصينية للعلوم معهد خفي لعلوم المواد" * "جامعة بنغبو" والجامعات والمعاهد الأخرى لتطوير مشروعين بحثيين علميين رئيسيين بشكل مشترك، " قالب الذكاء الاصطناعي عالي السرعة والدقة- آلة الصب "و" روبوت الصب ". تم إطلاق هذين المشروعين البحثيين العلميين الرئيسيين بنجاح في أكتوبر 2022، ويتمتعان حاليًا بحقوق ملكية فكرية مستقلة تمامًا للمنتج. وصلت درجة التوطين إلى 99%، وفعالية المنتج من حيث التكلفة تحتل المرتبة الأولى في العالم! فاز هذان المشروعان الرئيسيان للبحث العلمي على التوالي بـ 13 براءة اختراع وطنية، و93 براءة اختراع وطنية لنماذج المنفعة، و6 شهادات حقوق الطبع والنشر لبرامج الكمبيوتر، و1 "المجموعة الأولى من شهادة المعدات التقنية الرئيسية في مقاطعة آنهوي"، و5 "شهادات المنتجات الجديدة في مقاطعة آنهوي"، و1 " شهادة توحيد المنتجات المعرفية الوطنية"، 27 "شهادات الإنجاز العلمي والتكنولوجي في مقاطعة آنهوي"، 5 "شهادات Longhua للعلامات التجارية"، 2 "شهادات الاتحاد الأوروبي CE / آلات الصب والروبوتات"، "وحدة صياغة المعايير الوطنية لصب القوالب في الغرفة الباردة بالذكاء الاصطناعي الآلات"، وغيرها من الشهادات الفخرية وبراءات الاختراع في مجال البحث والإنتاج. إن التطوير والإنتاج الناجح لمشروعين بحثيين علميين رئيسيين، "آلة الصب بالقالب عالية السرعة وعالية الدقة بالذكاء الاصطناعي" و"روبوت الصب"، غيّر بشكل جذري تصور العالم لـ "الصب بالقالب عالي السرعة والدقة بالذكاء الاصطناعي". الآلة" و"الروبوت المصبوب". وبعد دخولها السوق العالمية في عام 2022، فإنها ستحدث تغييرًا جذريًا في الشركات المصنعة لآلات الصب والروبوتات الأجنبية. لا يمكن للتطوير والإنتاج الناجح لهذين المنتجين أن يقلل فقط من تكاليف الإنتاج والمشتريات لصناعة الصب في الداخل والخارج، ويزيد من احتياطيات النقد الأجنبي للبلاد، ولكنه يقدم أيضًا مساهمة كبيرة في تعزيز القدرة التنافسية للعلامات التجارية الوطنية في السوق الدولية. في الوقت الحاضر، تم بيع آلة الصب بالقالب Longhua إلى 32 دولة ومنطقة / البرازيل، مصر، جنوب أفريقيا، فيتنام، باكستان، بنغلاديش، أوروغواي، الهند، روسيا، كازاخستان، قيرغيزستان، طاجيكستان، أوكرانيا، إيران، العراق، كوريا الشمالية والإكوادور والولايات المتحدة وكوريا الجنوبية والجزائر وتايوان ومقاطعة الصين الصينية ودول ومناطق أخرى. تساعد "آلة الصب بالقالب عالية السرعة والدقة التي تعمل بالذكاء الاصطناعي" و"روبوت الصب" من Longhua في بناء قوة تكنولوجية وجعل العالم يقع في حب التصنيع الصيني...

يشير التحكم في درجة حرارة قالب الصب (التحكم في درجة الحرارة) إلى عملية ضبط درجة حرارة القالب عن طريق تبريد الماء، وتسخين الزيت، والرش، وما إلى ذلك في عملية الصب بالقالب لضمان إمكانية الحصول على مصبوبات ذات جودة مستقرة أثناء عملية الإنتاج. يعد التحكم في درجة حرارة القالب أمرًا بالغ الأهمية لعملية الصب بالقالب لأنه يؤثر بشكل مباشر على جودة الصب وعمر القالب وكفاءة الإنتاج. الغرض الرئيسي من التحكم في درجة حرارة قالب الصب هو توازن مجال درجة الحرارة. 1. ثبات جودة الصب: من خلال التحكم في درجة حرارة القالب، يمكن تجنب العيوب الموجودة على سطح الصب، مثل الخطوط الباردة، المسام، الشقوق، وما إلى ذلك. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فقد تكون هناك خطوط باردة على سطح الصب، وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث ثقوب انكماش والتصاق القوالب ومشاكل أخرى. 2. تحسين عمر القالب: إذا لم يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة الضغط الحراري للقالب، وتسريع تآكل القالب وتعبه، وبالتالي تقصير عمر خدمة القالب. 3. تحسين كفاءة الإنتاج: التحكم المعقول في درجة حرارة القالب يمكن أن يقلل من وقت تبريد الصب، ويقصر دورة الإنتاج، ويحسن كفاءة الإنتاج. طريقة التحكم في درجة الحرارة: 1. تسخين القالب: قبل البدء في عملية الصب بالقالب، عادة ما يحتاج القالب إلى التسخين المسبق إلى درجة حرارة مناسبة. تشمل طرق التسخين الشائعة التسخين الكهربائي، وتسخين الزيت، وتسخين البخار، وما إلى ذلك. 2. تبريد القالب: أثناء عملية الإنتاج، قد يسخن القالب بسبب الصب المستمر. في هذا الوقت، من الضروري التحكم في درجة حرارة القالب ضمن نطاق مناسب من خلال وسائل التبريد. تشمل طرق التبريد الشائعة تبريد الماء، وتبريد الزيت، وتبريد الهواء، وما إلى ذلك. 3. معدات التحكم في درجة الحرارة الثابتة: آلات الصب الحديثة عادة ما تكون مجهزة بأنظمة التحكم التلقائي في درجة الحرارة، والتي تراقب درجة حرارة القالب في الوقت الحقيقي من خلال أجهزة الاستشعار وتضبط معدات التدفئة أو التبريد تلقائيًا. يكون الفرق في درجة حرارة سطح القالب أقل من 50 درجة مئوية، ويكون فرق درجة حرارة الدورة في نفس الموضع أقل من 10 درجات مئوية للحفاظ على القالب ضمن نطاق درجة الحرارة المحددة. من خلال التحكم الفعال في درجة حرارة قالب الصب، يمكن تحسين اتساق المنتج بشكل كبير، ويمكن تقليل معدل الخردة، ويمكن تمديد عمر خدمة القالب....

سبائك الألومنيوم المصبوبةتُعدّ عملية الصهر عمليةً أساسيةً في إنتاج قوالب الصب. فإذا لم تُضبط هذه العملية بدقة، سيزداد محتوى الخبث والغاز في سائل الألومنيوم (المختصر بـ: Al)، وسيتغير التركيب الكيميائي، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب دقيقة، وخبث مؤكسد، وانكماش، وتركيب كيميائي غير مطابق للمواصفات في المسبوكات، الأمر الذي يؤثر سلبًا على جودتها. سبائك الألومنيوم المصبوبةيسهل امتصاص الألومنيوم للهواء وتأكسده أثناء عملية الصهر. وخلال عملية الصهر المستمرة، تتكون خبث الأكسدة على سطح سائل الألومنيوم وداخله. تُقسم مواد الصهر الخام إلى سبائك ألومنيوم ومواد مُعاد تدويرها. وتكون نسبة الخبث في المواد المُعاد تدويرها أعلى منها في سبائك الألومنيوم. وبعد الصهر، يزداد خبث الأكسدة في سائل الألومنيوم تبعًا لذلك. يمتص الغاز الموجود في سائل الألومنيوم خبث الأكسدة بسهولة، مما يُصعّب ترسب الغاز منه. وبسبب وجود الغاز وشوائب الأكسدة في سائل الألومنيوم، تتولد تجاويف انكماشية ومسام وشوائب خبث وعيوب أخرى في عملية الصب بالقوالب. يجب أن يتمتع سائل الألومنيوم عالي الجودة بخصائص التركيب الكيميائي المناسب، وانخفاض نسبة الغازات والشوائب المؤكسدة، وسهولة الصب، وخواص ميكانيكية مرضية للمسبوكات. وانطلاقًا من المراحل الرئيسية التي تؤثر على جودة سائل الألومنيوم أثناء عملية الصهر، يتم اختبار تأثير كل مرحلة لتحديد معايير العملية المثلى لكل مرحلة، مما يُحسّن جودة سائل الألومنيوم بشكل فعال، وبالتالي يلبي احتياجات إنتاج المسبوكات. يحتوي سائل الألومنيوم على أنواع عديدة من الشوائب، فبالإضافة إلى المواد المتساقطة من جسم الفرن نفسه، يأتي معظمها من المواد المعاد تدويرها. وتُشكّل هذه المواد المعاد تدويرها شوائب أكسيدية مثل أكسيد الألومنيوم وأكسيد المغنيسيوم أثناء عملية الصب والصهر. نظرًا لأن المواد المعاد تدويرها لا يمكن أن تكون نظيفة تمامًا، ولأن أسطح البوابات وقطع الصب غير المطابقة للمواصفات تلتصق بها مواد زيتية وتكون رطبة نسبيًا، فإن كمية كبيرة من الدخان وبخار الماء تتولد أثناء عملية الصهر، وهو المصدر الرئيسي للهيدروجين. بعد اختبار الكثافة والتحليل المعدني لسبائك الألومنيوم قبل الصهر والمواد المعاد تدويرها بعد الصب في نفس الفرن، وُجد أن محتوى الهيدروجين والشوائب في المواد المعاد تدويرها قد ازداد بشكل ملحوظ. خاتمة:(1) في عملية صهر سبائك الألومنيوم، يجب تصنيف المواد المعاد تدويرها بوضوح؛ بالنسبة للمسبوكات ذات البنية الداخلية الكثيفة ومتطلبات منع تسرب الهواء، يتم التحكم في نسبة المواد المعاد تدويرها في حدود 30٪، ويمكن تخفيف نسبة المواد المعاد تدويرها للمسبوكات العادية إلى 40٪.(2) إن الحفاظ على درجة انصهار سائل الألومنيوم عند 720-750 درجة مئوية يمكن أن يقلل من امتصاص سائل الألومنيوم.(3) من أجل ضمانالتكرير وإزالة الغازاتوبالتالي، يجب ألا يقل وقت تكرير وإزالة الغازات من سبائك الألومنيوم عن 8 دقائق. (4) يجب التحكم في محتوى الحديد في سبيكة الألومنيوم ADC12 عند 0.70٪ - 0.85٪....

الصب بالضغط (يشار إليه باسم الصب بالقالب ) هو ملء تجويف الصب بالقالب (قالب الصب بالقالب) بمعدن سائل أو شبه صلب بسرعة عالية تحت ضغط مرتفع، وتشكيله وتصلبه تحت الضغط للحصول على المسبوكات. تتميز مصبوبات القوالب بدقة أبعاد عالية، أي ما يعادل بشكل عام المستوى 6 ~ 7، أو حتى المستوى 4؛ خشونة سطح منخفضة قوة وصلابة عالية، 25% ~ 30% أعلى من صب الرمل، أبعاد مستقرة، قابلية تبادل جيدة؛ يمكن صب المسبوكات المعقدة ذات الجدران الرقيقة بالقالب، مع كفاءة إنتاجية عالية وعمر طويل لقالب الصب. عند صب سبائك الألومنيوم بالقالب، يمكن أن تصل إلى 80.000 إلى 200.000 مرة، لذلك يتم استخدام عملية الصب بالقالب على نطاق واسع في الخلايا الكهروضوئية واتصالات 5G ومجالات السيارات. تتميز سبائك الألومنيوم والألمنيوم بكثافة منخفضة (تقترب من 2.7 جم/سم مكعب)، أي حوالي ثلث الحديد أو النحاس؛ الموصلية الكهربائية والحرارية الجيدة، في المرتبة الثانية بعد الفضة والنحاس والذهب؛ مقاومة جيدة للتآكل: سطح الألومنيوم من السهل أن ينتج بشكل طبيعي طبقة واقية كثيفة وثابتة Al2O3، والتي يمكن أن تحمي الركيزة من التآكل. يمكن الحصول على منتجات جيدة من خلال التخميل، رش المسحوق، الطلاء، وما إلى ذلك، لذلك فهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج الصب بالقالب. تكوين مختلف مواد سبائك الألومنيوم القياسية متشابه، ويمكن اختيار مواد السبائك وفقا لمتطلبات الاستخدام. سبائك الألومنيوم التقليدية المصبوبة ليس لها متطلبات خاصة للاستطالة والتوصيل الحراري، وتستخدم بشكل أساسي لأجزاء محركات السيارات والدراجات النارية، مثل أغطية المحرك، وأوعية الزيت، وكتل الأسطوانات، وعلب ناقل الحركة، وما إلى ذلك. مع تطور تقنية 5G، يتم استخدام المزيد والمزيد من سبائك الألومنيوم المصبوبة في محطات الاتصالات الأساسية، وذلك بشكل أساسي لإنتاج أغلفة الرادياتير. بما أن الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم ADC12 التقليدية تبلغ 100 واط/(م·ك) فقط، فقد تم اختيار ENAC44300 بشكل عام كمادة صب لتحسين التوصيل الحراري للأجزاء؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام المعالجة الحرارية T5 عند 200 إلى 350 درجة مئوية. بالإضافة إلى مجال اتصالات 5G، تشهد صناعة الخلايا الكهروضوئية أيضًا طلبًا متزايدًا على سبائك الألومنيوم المصبوبة، والمكون التمثيلي هو غلاف العاكس. أصبح "تخزين الطاقة الكهروضوئية + الطاقة" هو التكوين القياسي لتطوير الطاقة الكهروضوئية في العديد من البلدان. وبعد مطابقة تخزين الطاقة، فإنها ستجلب زخمًا طويل المدى ومستدامًا للتنمية إلى الخلايا الكهروضوئية. ومن المقدر أن تزيد القدرة المركبة العالمية للطاقة الكهروضوئية بمقدار 370 جيجاوات في عام 2025، وسيبلغ الطلب الجديد على محولات تخزين الطاقة حوالي 74 جيجاوات بحلول ذلك الوقت. ويتوقع الخبراء أنه بحلول عام 2025، سيأتي 2% من إمدادات الطاقة في العالم من توليد الطاقة الكهروضوئية. بحلول عام 2055، سيوفر توليد الطاقة الكهروضوئية المزيد من الطاقة، وهو ما يمثل حوالي 25٪ من إجمالي إمدادات الطاقة، وسوف يتجاوز 50٪ بحلول عام 2150. بالإضافة إلى الحاجة إلى التوصيل الحراري، فإن هذا النوع من سبائك الألومنيوم لديه أيضًا متطلبات معينة للاستطالة. وذلك للتعامل مع الانفجارات العرضية دون توليد شظايا، والتي تتطلب عادة أكثر من 5%. تشمل المكونات الرئيسية في مجال تبديد الحرارة بشكل أساسي علب الإعلانات، ومحولات التيار المستمر، ومشعات المحطة الأساسية، والعاكسات الكهروضوئية، وأجهزة الشحن، ومشعات المركبات، ومشعات المصابيح الأمامية. سواء كانت سبائك ألومنيوم جديدة ذات...

يتضمن جدول المعلمات القياسية لآلة الصب بالقالب عادةً العديد من المعلمات التقنية ومؤشرات الأداء، والتي يمكن أن تختلف اعتمادًا على نوع آلة الصب (آلة الصب بالغرفة الباردة، آلة الصب بالغرفة الساخنة، وما إلى ذلك)، مواصفات آلة الصب ومتطلبات الشركة المصنعة. فيما يلي المعلمات القياسية التي قد تتضمنها آلة الصب العامة: 1. نوع الآلة: آلة الصب بالغرفة الباردة، آلة الصب بالغرفة الساخنة، إلخ. 2. قوة التثبيت (قوة الإغلاق): يشير إلى الحد الأقصى للقوة المطبقة عند تثبيت آلة الصب. تقاس عادة بالطن (طن). 3. قوة الحقن: يشير إلى القوة التي يطبقها نظام الحقن لدفع المادة المعدنية أو البلاستيكية لملء القالب. تقاس عادة بالطن (طن). 4. وزن الحقن (الحد الأقصى): يشير إلى الحد الأقصى لوزن المعدن أو البلاستيك المستخدم في طلقة واحدة. 5. سرعة الحقن: يشير إلى السرعة التي تدخل بها المادة المعدنية أو البلاستيكية إلى القالب. يتم قياسه عادةً بالملليمتر في الثانية (مم/ثانية) أو بالمليمتر في الثانية (بوصة/ثانية). 6. سمك القالب (الحد الأقصى / الأدنى): يشير إلى الحد الأقصى والحد الأدنى لسمك القالب الذي يمكن استيعابه. 7. شوط فتح وإغلاق القالب: يشير إلى الحد الأقصى لسكتة القالب أثناء عملية الفتح والإغلاق. عادة بالملليمتر (مم) أو البوصة (بوصة). 8. نظام التبريد: يشتمل على نظام ماء تبريد أو زيت، يستخدم للتحكم في درجة حرارة قالب الصب بالقالب. 9. قوة التدفئة: يشير إلى الطلب على الطاقة لوحدة التدفئة أو نظام التدفئة. عادة بالكيلووات (كيلوواط). 10. نظام التحكم: تتضمن وظائف الأتمتة والتحكم لآلة الصب بالقالب، بما في ذلك جهاز التحكم PLC وشاشة اللمس، إلخ. 11. النظام الهيدروليكي: الحد الأقصى لضغط العمل للنظام الهيدروليكي ومعدل تدفق المضخة الهيدروليكية. 12. وضع التشغيل: وضع التشغيل اليدوي أو شبه التلقائي أو التلقائي بالكامل. 13. جهاز السلامة: مثل باب الأمان وزر التوقف في حالات الطوارئ والغطاء الواقي ومرافق السلامة الأخرى. 14. الأبعاد: الحجم الكلي لآلة صب القوالب، بما في ذلك الطول والعرض والارتفاع وما إلى ذلك. 15. الوزن: وزن آلة الصب بالقالب، عادة بالكيلوجرام (كجم) أو الجنيه (رطل). يمكن أن تختلف جداول المعلمات هذه وفقًا لنموذج آلة الصب بالقالب والشركة المصنعة، ويتم استخدامها لمساعدة المستخدمين على فهم واختيار معدات الصب بالقالب المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بهم....

تتعدد أنواع عيوب الصب، كما أن أسبابها معقدة للغاية. لذا، عند تحليل أسباب هذه العيوب، ينبغي البدء بالحالة المحددة، وإجراء تحليل شامل بناءً على الخصائص والموقع والعملية ونوع الرمل المستخدم، ثم اتخاذ التدابير التقنية المناسبة لمنع العيوب والقضاء عليها. 1. عدم السكبطرق الوقاية: زيادة درجة حرارة الصب، وتسريع سرعة الصب، ومنع الصب المتقطع؛ زيادة مساحة المقطع العرضي للعداء والعداء الداخلي؛ اضبط عملية الخلط بعد الفرن لزيادة محتوى الكربون والسيليكون بشكل مناسب؛ تقوية نظام العادم في قالب الصب، وتقليل كمية مسحوق الفحم والمواد العضوية المضافة إلى الرمل؛ قم بزيادة ارتفاع صندوق الرمل العلوي. 2. غير ممتلئطرق الوقاية: قم بتقدير كمية الحديد المنصهر في المغرفة بشكل صحيح؛ بالنسبة للقوالب ذات القنوات الضيقة، قم بإبطاء سرعة الصب بشكل مناسب لضمان امتلاء القالب. 3. الضررطرق الوقاية: عند تنظيف ونقل المسبوكات، يجب الانتباه لتجنب أشكال مختلفة من الاصطدام والاهتزاز المفرط، وتجنب السقوط غير المعقول؛ عند تنظيف البرميل، يجب اتباع لوائح ومتطلبات العملية بدقة؛ قم بتعديل حجم أنبوب الصب وعنقه، وقم بإنشاء قسم طرق في عنق أنبوب الصب، واحرص على تحديد اتجاه أنبوب الصب بشكل صحيح. 4. رمل لزج وسطح خشنطرق الوقاية: عندما تكون نفاذية الهواء كافية، استخدم رملًا خامًا أنعم وقم بزيادة كثافة رمل التشكيل بشكل مناسب؛ ضمان وجود محتوى ثابت وفعال من مسحوق الفحم في رمل التشكيل؛ التحكم بدقة في نسبة الرطوبة في الرمل؛ تحسين نظام الصب، وتحسين عملية الصب، وخفض درجة حرارة الصب؛ قم بالتحكم في درجة حرارة خبز القالب، والتي تكون عادةً مساوية أو أعلى قليلاً من درجة حرارة رمل التشكيل. 5. حفر الرملطرق الوقاية: زيادة نسبة الرمل اللاصق في رمل التشكيل، وإضافة رمل جديد في الوقت المناسب، وتحسين قوة سطح رمل التشكيل؛ يجب أن يكون سطح القالب عاليًا، ويجب أن تكون زاوية السحب وحافة الصب مناسبة. يجب إصلاح القوالب التالفة قبل التجميع؛ قلل وقت وضع قوالب الرمل قبل الصب؛ توخ الحذر عند تجميع القوالب أو نقلها لتجنب التلف أو سقوط جزيئات الرمل في تجويف قالب الرمل؛ قم بإزالة الرمل العائم في القالب قبل التجميع وقم بتغطية البوابة. 6. ملء الفواصل وتمدد الرملطرق الوقاية: تحسين تماسك القالب وتجنب الارتخاء الموضعي؛ اضبط عملية خلط الرمل، وتحكم في محتوى الماء، وحسّن قوة رمل القالب؛ قلل من ضغط المعدن السائل وقلل من سرعة الصب. 7. رفع الصندوق طرق الوقاية: قم بزيادة وزن الحديد، ثم قم بإزالة وزن الحديد بعد أن يتصلب الحديد المنصهر؛ اخفض موضع المغرفة وقلل سرعة الصب؛ صحح القالب. 8. سقوط الرملطرق الوقاية: يجب أن تكون زاوية سحب القالب مناسبة وأن يكون السطح أملسًا؛ يجب أن تكون كثافة القالب عالية وموحدة؛ توخ الحذر أثناء التجميع والنقل. 9. عدم التطابق (صندوق غير متطابق)طرق الوقاية: تعزيز عملية فحص وإصلاح القالب؛ تحقق بشكل متكرر من دبابيس التثبيت وفتحات الدبابيس في صندوق الرمل والقالب، وقم بتثبيتها بشكل معقول؛ افحص الأجزاء ذات الصلة من آلة التشكيل بالبثق، وقم بضبطها في الوقت المناسب، واستبدل الأجزاء التي تعاني من تآكل شديد؛ أعد تشكيل الصندوق بانتظام. توخَّ الحذر عند حمل المسبوكة بعد إخراجها من الصندوق. بالنسبة لقالب الرمل المصبوب على السطح، يجب أن يكون صف قوالب الرمل محاطًا بصف آخر. 10. فم رمادي وحفرطرق الوقاية: اختر التركيبة الكيميائية بشكل صحيح واخلط المكونات بشكل معقول لجعل محتوى الكربون والسيليكون في الحديد المنصهر ضمن النطاق المحدد؛ قم بزيادة كمية الب...