أخبار

احتياطات الزيت المستخدم في النظام الهيدروليكي لآلة صب القوالب النظام الهيدروليكي هو قلب آلة الصب يموت الغرفة الباردة ، والزيت الهيدروليكي هو دم آلة صب القوالب. ما هي المشاكل التي يجب الانتباه لها عند استخدام الزيت الهيدروليكي في النظام الهيدروليكي لآلة صب القالب؟ من ناحيتين: الأول هو اختيار الزيت الهيدروليكي ، والثاني هو احتياطات استخدام الزيت الهيدروليكي. 1 ، اختيار الزيت الهيدروليكي: بالنسبة لآلة الصب ، تؤثر جودة الزيت الهيدروليكي بشكل مباشر على عمر خدمة صمام الزيت المصبوب. سيؤثر تلف أي صمام زيت على التشغيل العادي للآلة. إذا كان الزيت المحدد في البداية غير مناسب ، فهذا يعني أن الضرر الذي لحق بالجهاز قد حدث بالفعل ، ولكن ليس من السهل العثور عليه. بهذه الطريقة ، سيكون من الصعب إصلاحه في المستقبل. لذلك ، فإن اختيار الزيت الهيدروليكي مع التنوع واللزوجة المناسبين هو الشرط الأساسي لضمان التشغيل الطبيعي لنظام دقة عالية تلقائية آلة الصب يموت. 1. اختيار أنواع الزيت الهيدروليكي يتم تحديد مجموعة متنوعة من الزيت الهيدروليكي من خلال بيئة العمل وظروف العمل للمعدات الهيدروليكية. هناك العديد من أنواع الزيت الهيدروليكي ، بما في ذلك الزيت الهيدروليكي المضاد للتآكل ، والزيت الهيدروليكي المضاد للاحتراق ، والزيت الهيدروليكي بنقطة صب منخفضة ، إلخ. بشكل عام ، يجب اختيار الزيت الهيدروليكي المقاوم للتآكل للنظام الهيدروليكي لآلة صب سبائك الألومنيوم. تم تطويره من زيت هيدروليكي مضاد للصدأ ومضاد للأكسجين. فهي لا تتمتع فقط بمقاومة جيدة للصدأ والأكسدة ، بل تتميز أيضًا بأداء متميز في مقاومة التآكل وعمر خدمة أطول. 2. اختيار لزوجة الزيت الهيدروليكي عند اختيار الزيت الهيدروليكي ، من المهم تحديد درجة اللزوجة المناسبة. درجة الحرارة هي السبب الرئيسي الذي يؤثر على لزوجة الزيت الهيدروليكي. إذا كانت اللزوجة منخفضة جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تسرب وزيادة التآكل ، مما يؤدي إلى عدم تلبية ضغط النظام الهيدروليكي للمعيار ، ولا تفي جودة المنتج بالمتطلبات. إذا كانت اللزوجة عالية جدًا ، فستزيد من مقاومة الشفط للمضخة ، وتنتج تجويفًا بسهولة ، وتسبب الاهتزاز والضوضاء ، وتقلل من أداء استجابة النظام الهيدروليكي وتقلل من حساسية الإجراء. بشكل عام ، يجب اختيار الزيت الهيدروليكي رقم 46 في الشتاء واختيار الزيت الهيدروليكي رقم 68 في الصيف. 3. التحليل الفني والاقتصادي الشامل لفصل الزيت في استخدام الزيت الهيدروليكي ، يعتبر الاقتصاد جزءًا مهمًا لا غنى عنه. غالبًا ما ينتبه الناس فقط إلى أسعار المنتجات النفطية ، متجاهلين تنوع وجودة الزيت المختار. من المفهوم أن الاختيار غير الصحيح للمنتجات النفطية في فشل تشغيل النظام الهيدروليكي هو جانب مهم. لذلك ، من أجل إطالة عمر خدمة المنتجات النفطية ، وتوفير تكاليف صيانة المعدات ، وإطالة عمر خدمة المكونات الهيدروليكية وتحسين كفاءة التشغيل ، يمكن استخدام زيت هيدروليكي مناسب عالي الجودة. نظرًا لأن الزيت الهيدروليكي عالي الجودة له إطلاق هواء جيد جدًا ، فمن السهل إنتاج فقاعات أثناء تشغيل المعدات ، ويمكنه إطلاق فقاعات صغيرة مذابة في الزيت بسرعة ، والمنتجات المنتجة أكثر كمالا ، كما أن نظافتها وتشتتها جيدة جدًا. بعد فترة من الوقت ، لن تكون هناك بقع زيت على جدار الماكينة ، مما لا يقلل من تآكل الماكينة فحسب ، بل يطيل أيضًا دورة تغيير الزيت. 2 ، احتياطات استخدام الزيت الهيدروليكي: وفقا للإحصاءات ، أكثر من 70٪ من أعطال النظام الهيدروليكي آلة الصب يموت الموفرة للطاقة ناتجة عن الاستخ...

اختيارآلة صب القوالبيعتمد ذلك عادةً على قوة التثبيت وكمية الحقن ومساحة الصب. 1. حدد قوة التثبيت لـسبيكةآلة صب القوالب تُعدّ قوة التثبيت أول معيار يُحدد عند اختيار ماكينة صب القوالب. وتتمثل وظيفة قوة تثبيت القالب بشكل أساسي في التغلب على قوة تمدد القالب داخل تجويفه، وتثبيت سطح فصل القالب، ومنع تناثر المعدن السائل، وضمان دقة أبعاد المسبوكة. أوتوماتيكي عالي الدقةآلة صب القوالبيتم حسابها على النحو التالي: F=k × p × s F --- حساب قوة التثبيت K --- عامل الأمان P --- ضغط الحقن المحدد جنوب - المنطقة المتوقعة يرتبط معامل الأمان K بمدى تعقيد عملية الصب والصب بالقالب، ويُعتبر عادةً بين 1 و1.3. في حالة المسبوكات المعقدة ذات الجدران الرقيقة، يتأثر سطح فصل القالب بشكل كبير نتيجة لسرعة الحقن العالية، وضغط الحقن النوعي، ودرجة حرارة القالب. لذا، يُفضل اختيار قيمة K الأكبر، والعكس صحيح. 2. حدد كمية الحقن في الآلة تُعد كمية الحقن معيارًا مهمًا لـأناآلة صب القوالب الذكية.وهو المعيار الأكثر ثباتاً عند اختيار آلة صب القوالب، ويتم التعبير عنه بالكيلوغرامات. اختر ماكينة صب قوالب ذات كمية حقن كافية - لا يُنصح باختيار ماكينة صب قوالب بكمية حقن تُعادل وزن قطعة الصب الخام. الخيار الأمثل هو أن يُشكّل وزن قطعة الصب الخام ما بين 25% و85% من حجم الحقن. 3. تحديد المساحة المسقطة للأجزاء تُعدّ مساحة البروز معيارًا هامًا لاختيار نموذج الصب بالقالب. ولا تقتصر مساحة البروز المذكورة هنا على مساحة الأجزاء فحسب، بل تشمل أيضًا مساحة منطقة التجميع والفوهة. ويتم تقدير هذه المساحة عادةً بقسمة قوة التثبيت على ضغط الحقن المحدد أثناء عملية الصب بالقالب. بالنسبة لقطع البيرة الموجودة، يجب تقسيم حساب مساحة الصب إلى أشكال منتظمة صغيرة. (1) حساب مساحة الدائرة ذات القطر D: S = Λ d²/4 (2) حساب مساحة المربع s بطول ضلع a: S = A2 (3) حساب مساحة المستطيل s الذي طوله a وعرضه B: S = ab (4) حساب مساحة شبه المنحرف s بقاعدة علوية a وقاعدة سفلية B وارتفاع H: S = (a + b) H / 2...

آلة الصب يموت الغرفة الباردة آلة الصب يموت الضغط يشير إلى تطبيق ما يقرب من ضعف الضغط المرتفع [500-1500 كجم / سم] على الضغط النهائي لحقن المستند بسرعة في وقت قصير جدًا {شروط إعداد MS} بعد الحقن. لذلك ، لا يشير إلى قيمة الضغط أعلاه ، ولكن إلى أي جهاز يمكن أن يزيد الضغط بشكل فعال إلى أعلى من الضغط النهائي عالي السرعة لتحقيق تأثير الضغط. يشير ضغط الصب النهائي إلى الضغط بعد حوالي 0.3 ثانية بعد إتمام الحقن ، سواء أكان مضغوطًا أم لا. بشكل عام ، يكون الغرض من الضغط الفعال لتحسين ضغط الصب النهائي هو الضغط بالقوة على المعدن السائل من جزء الانكماش المتصلب الذي يتجمد بسرعة بعد ملء جزء التشكيل ، وذلك لمنع ما يسمى بالاكتئاب. في الوقت نفسه ، يتم ضغط المسام المتبقية وثقوب المسامير التي لم تتم إزالتها من جزء التشكيل بضغط عالٍ لجعلها أصغر. من أجل تحقيق هذين الغرضين ، كلما زاد الضغط النهائي ، كان التأثير أفضل ، ولكن كلما زاد الضغط النهائي ، كانت منطقة إسقاط الصب أصغر. لذلك ، هناك حاجة إلى آلات صب أكبر وقوالب أقوى ، مما يسبب مشاكل اقتصادية ، وبالتالي فإن النطاق من 500-800 كجم / سم كافٍ. من أجل الاستفادة الكاملة من تأثير الضغط ، فإن الوقت اللازم للارتفاع إلى الضغط النهائي بعد الملء عالي السرعة ، أي وقت ارتفاع الضغط ، مهم للغاية. من الناحية النظرية ، يجب الحفاظ على الضغط من بداية التصلب إلى نهاية التصلب. إذا حدث تناثر الفلاش مبكرًا جدًا ، وإذا تجمدت البوابة بعد فوات الأوان ، فمن المستحيل تجديد المعدن السائل والضغط عليه في جزء التشكيل. في الإنتاج العملي ، يتم تحديد وقت ارتفاع الضغط لعجلة الضغط المتوسط ​​بشكل عام عند 10-30 مللي ثانية. جهاز الضغط يختلف باختلاف مصنع آلة الصب. تحتاج آلات Toshiba و Toyo فقط إلى قراءة مقياس الضغط لأسطوانة الحقن لمعرفة الفرق بين الضغط عندما يكون الضغط فعالاً وغير صالح. ومع ذلك ، عندما يكون ضغط آلة Yubu غير صالح ، يكون الضغط على جانب تزويد الزيت الهيدروليكي هو نفسه على جانب التفريغ. الضغط على جانب التفريغ يسمى الضغط الخلفي. عندما يكون الضغط الخلفي 0 ، يكون مضغوطًا بنسبة 100٪ ، ويكون الضغط على جانب التفريغ أعلى من 0 ، عندما يكون جانب العرض أقل من الضغط ، فهذه هي النسبة الفعالة للضغط. يمكن رؤية الضغط النهائي من دليل التشغيل الخاص بالماكينة. آلة الصب يموت سبيكة يُرى أحيانًا في موقع الصب أن الفلاش يخرج في كل مرة ، لأن منطقة الصب كبيرة جدًا. عند إخراج الفلاش ، يجب تأكيد منطقة الصب على الفور ، وتحسب قيمة الضغط المسموح بها بالصيغة التالية قيمة الضغط المسموح بها kg / C ㎡ = قوة التثبيت kg × 0 9 منطقة الصب C ㎡ عندما تكون القيمة المحسوبة أقل من الضغط النهائي المحسوب في دليل تشغيل الماكينة ، يجب ضبط الماكينة على الضغط النهائي أقل من القيمة المحسوبة. على العكس من ذلك ، تكون القيمة المحسوبة أكبر من الضغط النهائي المحسوب في دليل تشغيل الماكينة ، ولكن يوجد إخراج فلاش. بشكل عام ، هناك مشكلة في العفن. تأكيد لقط القالب مرة أخرى....

سبيكة المنيوم آلة الصب يموت الغرفة الباردة في صب القالب ، يتم تعبئة القالب تحت ضغط 15 ~ 120 ميجا باسكال. يعمل الضغط دائمًا أثناء التصلب. يتم إنشاء الضغط في آلة الصب ويتم تطبيقه على المصهور من خلال المكبس ، ويتم حقن المعدن المنصهر في القالب. بهذه الطريقة ، يمكن إنتاج مصبوبات بسمك جدار أقل من 1 مم وحواف حادة. يؤدي ضغط الصب العالي إلى زيادة لزوجة تدفق المعدن (10 ~ 150m / a) ووقت تعبئة أقصر (150 ~ 20ms). هذا يعني أيضًا أنه عند ملامسة سطح القالب تدريجيًا ، على الرغم من أن سرعة التبريد سريعة جدًا ، إلا أنها لن تصلب حتى تمتلئ القالب بالكامل. لهذا السبب ، فإن أفضل حشو للقالب مهم جدًا. سينتج الضغط العالي الذي يعمل على سطح القالب أيضًا ضغطًا لفصل نصف القوالب ، وهو عكس "قوة القفل" المقابلة. تضع هذه القوى عبئًا كبيرًا على الموت. على عكس الصب البارد ، يجب استخدام فولاذ العمل الساخن ، الصندوق الصغير والقالب الصلب بإطار تثبيت ثابت. تم تجهيز الوحدة الهيدروليكية المرتبطة بالماكينة بخزان عالي الضغط ، ويتطلب التحكم في الماكينة أتمتة شاملة. كل هذا يضاعف تكلفة الآلات والأدوات. تجعل الدقة عالية الأبعاد وخصائص السطح للإنتاج ، جنبًا إلى جنب مع الإنتاج العالي ، هذه العملية أكثر اقتصادا ، خاصة للعمليات طويلة الأجل. هذه هي أيضًا أسباب استخدام الصب بالقالب على نطاق واسع في سبائك الألومنيوم أكثر من عمليات الصب الأخرى. يزيد حمل جميع أجزاء القوالب من ضغط الصب ، لذلك لا يمكن أن يتجاوز قلب الرمال درجة حرارة معينة (أعلى من تلك الموجودة في صب القوالب ذات الضغط المنخفض). يجب سحب القلب المعدني للخارج للسماح بإخراج الصب من القالب. لا يمكن استخدامه كأخدود من الناحية العملية ، مما يحد أيضًا من تصميم مصبوبات القوالب. ومع ذلك ، في كثير من الحالات ، يمكن العثور على طرق مناسبة لتعويض هذا العيب. يتميز الصب بالقالب بالمزايا التالية: دقة الأبعاد العالية جدًا ممكنة في أجزاء الصب ذات التفاوتات الصغيرة ؛ مطلوب تحمّل ميكانيكي أقل وتصنيع أقل ؛ يمكن أن تنتج مصبوبات دقيقة أسطوانية مجوفة ، مثل أجسام المحامل ، المصبوبات الدقيقة المثقوبة الضيقة والمسبوكات المحفورة على المسبوكات ؛ جدار رقيق تدريجيًا تنظيف وتلميع السطح. آلة الصب يموت سبائك الألومنيوم: إنتاجية عالية ووقت إنتاج قصير ؛ آلة الصب يموت: الإنتاج الآلي....

تُصنف الضواغط على النحو التالي وفقًا لأشكالها الهيكلية المختلفة: وفقًا لمبادئ عملها، يمكن تقسيمها إلى: مكبس ترددي كومفور،ضاغط دوار (توربيني، حلقة مائية، توربيني)، ضاغط محوري، ضاغط نفاث وضاغط لولبيومن بينهاضاغط مكبس تردديوهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. كيف تُصنّف ضواغط المكابس؟ توجد العديد من طرق التصنيف والأسماء المختلفة لضواغط المكابس. وتشمل طرق التصنيف الشائعة ما يلي: 1. وفقًا لموضع الأسطوانة (خط مركز الأسطوانة) للضاغط، يمكن تقسيمه إلى: (1) ضاغط أفقي، جميع الأسطوانات أفقية (خط الوسط للأسطوانة أفقي). (2) يتم ترتيب أسطوانات الضاغط الرأسي بشكل رأسي (ضاغط رأسي). (3) بالنسبة للضاغط الزاوي، يتم ترتيب الأسطوانة بزوايا مختلفة مثل النوع L والنوع V والنوع W والنوع النجمي. 2. يمكن تقسيمها وفقًا لعدد أقسام أسطوانة الضاغط (المراحل): (1) ضاغط أحادي المرحلة (مرحلة واحدة): يتم ضغط الغاز مرة واحدة في الأسطوانة. (2) ضاغط ثنائي المرحلة (مرحلتان): يتم ضغط الغاز مرتين في الأسطوانة. (3) ضاغط متعدد المراحل (متعدد المراحل): يتم ضغط الغاز عدة مرات في الأسطوانة. 3. وفقًا لطريقة ترتيب الأسطوانات، يمكن تقسيمها إلى: (1) الضاغط الترادفي: ضاغط متعدد المراحل مع عدة أسطوانات مرتبة على نفس العمود بالتناوب، ويعرف أيضًا باسم الضاغط أحادي الصف. (2) الضاغط المتوازي: ضاغط متعدد المراحل مع عدة أسطوانات مرتبة بالتوازي على عدة أعمدة، ويعرف أيضًا باسم الضاغط ذو الصف المزدوج أو الضاغط متعدد الصفوف. (3) الضاغط المركب: ضاغط متعدد المراحل يتكون من سلسلة وتوازي. (4) الضاغط المتوازن المتناظر: يتم ترتيب الأسطوانات أفقياً على جانبي عمود المرفق، وتكون محاورها متعامدة بزاوية 180 درجة، مرتبة على شكل حرف H، ويمكن تحقيق توازن أساسي لقوة القصور الذاتي الخاصة بها. (تتطور الضواغط الكبيرة في هذا الاتجاه). 4. وفقًا لفعل الضغط الذي يقوم به المكبس، يمكن تقسيمه إلى: (1) الضاغط أحادي الفعل: يتم ضغط الغاز فقط على جانب واحد من المكبس، والمعروف أيضًا باسم الضاغط أحادي الفعل. (2) الضاغط مزدوج الفعل: يمكن ضغط الغاز على جانبي المكبس، وهو ما يُعرف أيضًا بالضاغط المركب أو متعدد الفعل. (3) ضاغط أحادي الفعل متعدد الأسطوانات: يستخدم جانبًا واحدًا من المكبس للضغط، بينما الضاغط متعدد الأسطوانات. (4) ضاغط متعدد الأسطوانات مزدوج الفعل: يتم استخدام جانبي المكبس للضغط، بينما الضاغط متعدد الأسطوانات. 5. وفقًا لضغط التفريغ النهائي للضاغط، يمكن تقسيمه إلى: (1) ضاغط الضغط المنخفض: ضغط التفريغ النهائي هو 3 ~ 10 ضغط مقياس. (2) ضاغط الضغط المتوسط: ضغط التفريغ النهائي هو 10 ~ 100 ضغط مقياس. (3) ضاغط الضغط العالي: ضغط التفريغ النهائي هو 100 ~ 1000 ضغط مقياس. (4) ضاغط الضغط العالي للغاية: ضغط التفريغ النهائي أعلى من 1000 ضغط قياسي. 6. يمكن تقسيمها وفقًا لسعة تصريف الضاغط إلى: (1) الضاغط الصغير: معدل نقل الغاز أقل من 1 متر مكعب / دقيقة. (2) ضاغط صغير: يكون معدل نقل الغاز أقل من 1 ~ 10 م 3 / دقيقة. (3) ضاغط متوسط: سعة نقل الغاز هي 10 م3 / دقيقة ~ 100 م3 / دقيقة. (4) ضاغط كبير: تبلغ سعة نقل الغاز 100 متر مكعب / دقيقة. 7. يمكن تقسيمها وفقًا لسرعة الضاغط إلى: (1) ضاغط منخفض السرعة: أقل من 200 دورة في الدقيقة. (2) عدد ضواغط النقل: 200 ~ 450 دورة في الدقيقة / 50 دقيقة. (3) ضاغط عالي السرعة: 450 ~ 1000 دورة في الدقيقة. 8. يمكن تقسيمها حسب نوع ناقل الحركة إلى: (1) ضاغط كهربائي: يعمل بمحرك؛ (2) الضاغط الهوائي: يعمل بمحرك بخاري؛ (3) ضاغط يعم...

1. ما هي الأجزاء الرئيسية من آلة الصب يموت? الإجابة: تتكون آلة الصب بشكل أساسي من آلية الإغلاق ، وآلية الحقن ، وآلية الطرد ، ونظام الطاقة (الهيدروليكي) ، ونظام التحكم تتكون من نظام تشحيم ، نظام تبريد ، إلخ. 2 ، ما هي حمولة آلة الصب يموت سميت بعد؟ ج: يتم تسمية حمولة آلة صب القوالب باسم قوة التثبيت القصوى (قوة التثبيت). على سبيل المثال ، آلة الصب بالقالب 180t ، قوة التثبيت القصوى لها هي 180 طن. 3. ما هي وظيفة آلية إغلاق آلة الصب يموت? الإجابة: تتمثل وظيفة آلية الإغلاق في تثبيت القالب وإصلاحه ودفع القالب المتحرك لقالب الصب بالقالب لفتح أو إغلاق القالب. 4. ما هو الضغط الاسمي للنظام الهيدروليكي عرضي آلة الصب يموت? ج: إنها 12 ميجا باسكال (أو 120 كجم / سم 2). 5. ما هي وظيفة آلية الحقن؟ ج: تعد آلية الحقن جزءًا أساسيًا من عملية الصب بالقالب ، مما يجعل السائل المعدني يملأ تجويف القالب بسرعة وضغط معينين من حجرة الحقن. 6. ما هي خطوات العمل الدوري لكمة الحقن أثناء الإنتاج العادي؟ الجواب: الخطوات هي: السرعة البطيئة (من بداية رأس الحقن حتى عبور منفذ الصب في حجرة الحقن) آلة الصب يموت الغرفة الباردة سريع (يسمح رأس الحقن للمعدن السائل بدخول العداء والذراع) ثانيًا. سريع (اجعل المعدن السائل يذهب مباشرة إلى البوابة الداخلية من البداية لملء تجويف القالب) الضغط (عندما يملأ المعدن السائل تجويف القالب ، يزداد ضغط أسطوانة الحقن بسرعة إلى قيمة معينة ، ويتم ضغط معدن الحشو والحفاظ عليه لفترة من الوقت) آلة الصب يموت الأفقية التتبع (في نفس وقت فتح القالب ، يستمر رأس الحقن في التحرك إلى الأمام مع المواد الزائدة من جلبة البوابة) العودة (يعود رأس القاذف إلى حالته الأصلية ويكمل دورة) 7. ما هي المعلمات التقنية الأساسية لآلة الصب بالقالب ذات الغرفة الباردة الأفقية المنتجة في الصين؟ الإجابة: هناك (1) قوة لقط (KN) ، (2) قوة الحقن (KN) ، (3) قوة الرفع (KN) ، (4) شوط الرفع (مم) ، (5) شدة القوالب المتحركة (مم) ، (6) سماكة القالب (مم) ، (7) قطر حجرة الحقن (مم) ، (8) الضغط النوعي للحقن (MPA) ، (9) أقصى مساحة متوقعة للصب (سم 2) ، (10) أقصى حجم لصب المعدن (الألومنيوم سبيكة) (كجم) (11) ضغط عمل النظام (MPA) ، (12) تباعد داخل العمود (مم) ، (13) قوة المحرك الرئيسية (كيلوواط). 8. ما هي معلمات العملية التي يمكن تعديلها أثناء يموت الصب إنتاج؟ الإجابة: (1) سمك القالب ، (2) سرعة إغلاق القالب ، (3) سرعة فتح القالب ، (4) وقت إغلاق القالب ، (5) الحقن البطيء ، (6) الحقن السريع ، (3) ضربة حقن بطيئة ، (8) ) ضربة حقن سريعة ، (9) ضغط الحقن (ضغط محدد) ، (10) ضربة تتبع ، (11) تأخير تعقب ، (12) ضربة طرد ، (13) سرعة طرد ، (14) تأخير طرد ، (15) وقت الدورة ، (16) درجة حرارة الألومنيوم ، (17) درجة حرارة يموت ، إلخ. 9. ما هو دور زجاجة النيتروجين آلة الصب يموت لعب؟ الجواب: إنه يلعب دور تراكم الطاقة. عندما يكون الحقن السريع مطلوبًا ، يقوم المركب بسرعة بإطلاق كمية كبيرة من الزيت الهيدروليكي لتسريع رأس الحقن. عندما يكون الضغط مطلوبًا ، يقوم المركب على الفور بتحرير الضغط للضغط على رأس الحقن. 10. ما هي وظيفة نظام التشحيم لآلة صب القوالب؟ ج: إن نظام التشحيم لآلة صب القوالب هو بشكل عام نظام مستقل. من خلال ضبط ملء الزيت الأوتوماتيكي والتزييت لكل جزء انزلاقي ودوران من آلية الإغلاق في فترة زمنية معينة ، فإنه يلعب دورًا رئيسيًا في ضمان التشغيل العادي وعمر الخدمة للماكينة. 11. ما هي الوظيفة والتكوين الرئيسي للنظام الهيدروليكي لآ...

1. ما هي أجزاء لا يموت الصب آلة تتكون من يموت؟ ج: يمكن تقسيم هيكل قالب الصب إلى الأجزاء التالية وفقًا لوظيفته: (كما هو موضح أدناه) ماكينات صب الالومنيوم (1) جزء الصب (ديناميكي وثابت يموت الصب عفن الأساسية ، وإدراج الصب ، وسحب اللب ، وما إلى ذلك) (2) جزء قاعدة القالب (لوحة تثبيت القالب الثابتة والمتحركة ، لوحة AB ، لوحة الدعم وقاعدة القالب) (3) نظام تجاوز (كم البوابة ، مخروط الفاصل ، عداء ، تجاوز المدخل) (4) نظام الفائض (خزان الفائض ، خزان عادم البخار) (5) آلية القاذف (دبوس القاذف ، لوحة تثبيت دبوس القاذف ، لوحة القاذف ، ذراع إعادة الضبط) (6) أجزاء الدليل (عمود التوجيه ، كم التوجيه ، عمود التوجيه الأوسط ، كم الدليل الأوسط) (7) آلية السحب الأساسية (منزلق السحب الأساسي ، عمود التوجيه المائل ، كتلة التثبيت ، الزنبرك ، إلخ.) (8) أخرى (نظام التبريد ، نظام التدفئة ، عمود التسليح ، إلخ.) 2. ما هي المواد التي يتكون منها قالب الصب؟ الإجابة: إن قالب الصب لشركتنا مصنوع بشكل أساسي من الفولاذ التالي: (1) H13 (فولاذ مقاوم للحرارة) مثل قلب القالب الأمامي والخلفي ، قلب السحب الأساسي ، غلاف البوابة ، مخروط التحويل ، إلخ.) (2) 45 فولاذ (مثل ألواح أ و ب ، كتل منزلقة ، أعمدة توجيه مائلة ، إلخ.) (3) T8 ، T10 (عمود التوجيه ، جلبة التوجيه ، كشتبان ، قضيب إعادة الضبط ، إلخ.) (4) فولاذ A3 (ألواح تثبيت أمامية وخلفية ، ألواح داعمة ، ألواح كشتبان ، أقدام يموت ، إلخ.) 3. ما هي صلابة المعالجة الحرارية آلة الصب يموت يموت الأساسية؟ ما هي عواقب كونك طريًا جدًا وصعبًا جدًا؟ الإجابة: أقصى صلابة للمعالجة الحرارية الأساسية للقالب هي hrc45 ~ 48. إذا كانت المعالجة ناعمة جدًا (أقل من hrc43) ، فإن قلب القالب سهل الانهيار والتشوه والالتصاق أثناء إنتاج القالب ؛ إذا كان العلاج صعبًا جدًا (أعلى من HRC50) ، فمن السهل كسر قلب القالب. بعد النيترة ، تصل صلابة بعض الأجزاء إلى hrc58-60 (مثل جلبة البوابة ، والإدخال ، وما إلى ذلك). 4. ما هي العوامل التي تؤخذ في الاعتبار عند اختيار آلة الصب يموت من أجل يموت الصب يموت؟ الإجابة: (1) تركيب القالب (أي ما إذا كانت آلة صب القوالب مناسبة للقالب مرتبط بالمسافة بين القضيب الداخلي لعمود Golin وموضع حجرة الضغط) ؛ (2) صب كمية المعدن المنصهر (ما إذا كانت سعة غرفة الحقن لآلة صب القالب كافية) ؛ (3) تحامل القوة (عند ضبط ضغط محدد معقول ، تكون قوة التثبيت كافية لقفل القالب) ؛ (4) ضغط محدد للحقن (لضمان جودة الصب) ؛ (5) ضربة فتح العفن (قادر على إخراج المنتج)....

1. ما هو يموت الصب? ج: يشار إلى صب الضغط باسم الصب بالقالب للاختصار. الصب بالقالب هو عملية ملء تجويف القالب بسرعة بالمعدن السائل تحت الضغط ، والتغيير من السائل إلى الصلب لتشكيل المنتجات المطلوبة. 2. ما هي أنواع يموت الصب? ج: يمكن تقسيم غرفة الحقن إلى صب القوالب بالغرفة الساخنة (يشيع استخدامه لسبائك الزنك) وصب القوالب بالغرفة الباردة (يشيع استخدامه في سبائك الألومنيوم). يمكن تقسيم الضغط إلى صب ضغط منخفض (مثل هيكل عجلة السيارة) وسبك بالضغط (مثل صب الضغط في شركتنا). يمكن تقسيم وضع العادم إلى صب بالقالب العادي وسبك بالقالب بالفراغ. 3. ما هي ملفات مواد سبائك الصب يموت ؟ ما هي خصائصها؟ ج: المواد المستخدمة بشكل شائع مناسبة لصب القوالب هي سبائك الزنك وسبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس. لديهم الخصائص التالية: 1). سيولة جيدة في الحالة السائلة ؛ 2). نقطة انصهار ثابتة نسبياً ونقطة تجمد ؛ 3). انكماش صغير 4). لديها قوة معينة لدرجات الحرارة العالية ؛ 5). لديها قابلية جيدة للمعالجة ومقاومة التآكل. 4. ما هي المكونات الرئيسية لسبائك الألومنيوم المصبوب؟ ما هي الشوائب؟ ج: المكونات الرئيسية هي: الألومنيوم ، السيليكون ، النحاس ، المغنيسيوم ، المنغنيز ، الزنك ، إلخ. تشمل الشوائب: الحديد والزنك والنحاس والقصدير والألمنيوم والكبريت والفوسفور ، إلخ. درجات السبيكة المختلفة لها متطلبات مختلفة لمكوناتها الرئيسية ومكونات الشوائب. 5. ما هي أهم عيوب يموت الصب? ج: تحت الصب (مادة غير كافية) ، تشققات ، تشوه ، فصل بارد ، خطوط باردة ، انكماش ، مسام (ثقوب رملية) ، إجهاد ميكانيكي ، إجهاد يلتصق بالقالب ، تفريغ ، قالب خاطئ ، إدراج الخبث ، تجويف السطح ، تقرحات ، سمين ونقص اللحوم وما إلى ذلك. 6. ما هي درجة حرارة سائل سبائك الألومنيوم المناسبة إنتاج الصب يموت? الإجابة: 650 ℃ ~ 720 ℃ 7. ما هي خصائص إنتاج الصب يموت? الإجابة: (1) كفاءة إنتاج عالية ، والتي يمكن أن تحقق الإنتاج الآلي أو التلقائي ؛ (2) جودة المنتج الجيدة: أ. دقة الأبعاد العالية والتشطيب السطحي العالي ؛ ب. خصائص ميكانيكية جيدة. جيم التبادل الجيد. د. المحيط واضح ، وجدار الصب رقيق ومعقد ، ويمكن للنمط والنمط والنص الحصول على دقة عالية ؛ (3) الأثر الاقتصادي الجيد: أ. مؤشرات اقتصادية ممتازة. تكلفة منخفضة للمسبوكات. يمكن استخدامه كمجموعة جزئية ؛ (4) تكلفة الاستثمار في معدات الصب والقوالب عالية ، وهي غير مناسبة لإنتاج دفعة صغيرة....