أخبار

الصب تحت ضغط منخفضتُعدّ هذه العملية طريقةً ناضجةً وفعّالةً لتشكيل المعادن. تعتمد على وضع قالب الصب فوق فرن مغلق مملوء بسبائك منصهرة. وبإدخال هواء مضغوط، يتشكّل ضغط منخفض مستقر يتراوح بين 500 و2500 ملي بار على سطح المعدن المنصهر. يرتفع المعدن السائل بثبات عبر أنبوب الرفع ليملأ تجويف القالب ويتصلّب تحت ضغط مُتحكّم به. وبالمقارنة مع تقنيات الصب التقليدية بالضغط العالي والصب بالجاذبية، تتميّز هذه التقنية بملء مستقر، وبنية صب كثيفة، ومعدل استخدام مواد فائق، مما يجعلها العملية المُفضّلة لإنتاج أجزاء من سبائك غير حديدية عالية الدقة والموثوقية. بفضل مزاياها التقنية البارزة، تُقدّم حلول الصبّ منخفض الضغط من لونغهوا تحسينات شاملة في نقاء المنتج، وأداء التشكيل، وكفاءة الإنتاج. تعتمد هذه العملية على استخدام معدن منصهر نقي من الطبقة السفلية للتعبئة، مما يمنع عيوب شوائب الخبث ويُحسّن نقاء المسبوكات. يضمن منحنى الضغط القابل للتعديل تعبئة مستقرة للمعدن السائل، مما يُزيل الاضطراب والصدمات والتناثر، ويُقلّل بشكل كبير من تكوّن الخبث المؤكسد. في ظلّ التعبئة والتصلّب المُعزّز بالضغط، يكتسب المعدن المنصهر سيولة أفضل، مما يُتيح تشكيلًا دقيقًا للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة والمعقدة والكبيرة الحجم، ذات سطح أملس وخطوط واضحة. من حيث تكلفة الإنتاج والأتمتة، لا تتطلب عملية الصب تحت ضغط منخفض استخدام أنابيب الرفع في معظم الحالات، مع معدل استخلاص للمعادن يتجاوز 70%. ويمكن إعادة تدوير سائل السبيكة غير المكثف في أنبوب الرفع وإعادة استخدامه، مما يوفر تكاليف المواد الخام بشكل كبير. وبفضل سهولة التشغيل وظروف العمل الممتازة، تتوافق هذه العملية بشكل كبير مع الميكنة والتحول الذكي، مما يدعم خطوط الإنتاج الآلية متعددة الآلات التي يديرها شخص واحد أو خطوط الإنتاج الآلية بدون مشغلين لتلبية احتياجات المصانع الحديثة من حيث الكفاءة العالية واستهلاك الطاقة المنخفض. تتميز عملية الصب تحت ضغط منخفض بقدرتها على التكيف على نطاق واسع، وهي مناسبة لسبائك المعادن غير الحديدية الشائعة، بما في ذلكسبائك الألومنيوم، وسبائك المغنيسيوم، وسبائك النحاسويدعم أنواعًا متعددة من القوالب، مثل قوالب الرمل، والقوالب المعدنية، وقوالب الجرافيت، وقوالب الجبس. ويغطي نطاقًا واسعًا من سيناريوهات التصنيع المتطورة، بما في ذلك محاور عجلات السيارات والدراجات النارية، وكتل المحركات، ورؤوس الأسطوانات، وعلب التروس، وأجزاء توجيه الشاسيه، وأغلفة الشواحن التوربينية، ومكونات سبائك المغنيسيوم والألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران، والأجزاء الهيكلية لسكك الحديد عالية السرعة، وملحقات معدات الطاقة الكهربائية، وأدوات الحمامات، والمسبوكات الصناعية ذات الأشكال الخاصة. بخبرة تزيد عن 40 عامًا في مجال التصنيع الاحترافي، و14 براءة اختراع وطنية، وحقوق ملكية فكرية مستقلة كاملة، تُقدّم لونغهوا مجموعة متكاملة من معدات الصب الذكية وحلول إنتاج مُخصصة. تتميز معدات الصب منخفضة الضغط التي تُنتجها الشركة بتوازنها بين انخفاض تكلفة الاستثمار، واستقرار التشغيل، وجودة المنتج النهائي العالية، مما يُلبي احتياجات العملاء العالميين في قطاعات السيارات، والفضاء، والطاقة الجديدة، والهندسة الكهربائية، وتصنيع الأجهزة....

يموت الصب ، المعروف أيضا باسم صب الضغط العالي ، هو شبه تشكيل التكنولوجيا التي استخدمت على نطاق واسع في تلقاءي الدافع ، أيروسبا م ، و الإلكترونيات الصناعات في السنوات الأخيرة. أثناء عملية الصب بالقالب ، يملأ المعدن المنصهر (سبيكة خفيفة بشكل عام) التجويف بضغط مرتفع وسرعة عالية تحت تأثير الثقب ، ويبرد بسرعة لتشكيل الصب النهائي. وتنقسم الصب يموت عموما صب الغرفة الباردة وصب القوالب بالغرفة الساخنة. يستخدم قالب صب الغرفة الباردة بشكل رئيسي لإنتاج أجزاء كبيرة ، مثل قطع غيار السيارات وأجزاء تبريد محطة قاعدة الاتصالات. يستخدم قالب الصب بالغرفة الساخنة على نطاق واسع في إنتاج المنتجات الإلكترونية الصغيرة أو منتجات 3c. العملية ، مثل موصل USB ، غلاف الكمبيوتر المحمول ، إلخ. 1. يموت الصب لديه أساس أتمتة جيد بالمقارنة مع عملية الصب العادية ، يتميز قالب الصب بالسرعة العالية والضغط العالي. المنتجات المنتجة عمومًا عبارة عن أجزاء رقيقة الجدران من سبيكة رقيقة ، ولكن يتم أيضًا استخدام تقنية الصب بالقالب في إنتاج دوارات نحاسية نقية. على عكس سبائك الألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس النقي نقطة انصهار عالية جدا ، لذلك حياة قصيرة يموت خلال صب النحاس النقي يموت مشكلة كبيرة. من بين جميع تقنيات الصب ، فإن صب القوالب لديه أعلى درجة من الأتمتة. تستخدم شركات الصب بالقوالب الحديثة تكنولوجيا الجزر المصبوبة آليًا ، والتي تدمج بشكل كبير ماكينات الصب بالقالب (بشكل عام عشرات أو حتى المئات) لتشكيل عملية إنتاج مؤتمتة بالكامل. في نفس الوقت ، باستخدام تقنية المصنع الذكية ، تتم مراقبة عملية إنتاج آلة الصب بالقالب ، ويتم فهم أداء وحالة كل آلة صب بالقالب في الوقت الحقيقي ، ويتم ضبط عملية إنتاج آلة صب القوالب في الوقت المناسب قياس البيانات الكبيرة وردود الفعل في الوقت الحقيقي لضمان جودة المنتج النهائي. التحكم في الوقت الحقيقي في درجة حرارة قالب الصب يموت مثال بسيط: أخذ قالب الصب بالغرفة الباردة كمثال ، في عملية الإنتاج ، بسبب الملء المستمر لتجويف القالب بمعدن سائل عالي الحرارة ، تستمر درجة حرارة العفن في الزيادة. في هذا الوقت ، من أجل ضمان عدم ارتفاع درجة حرارة القالب ، يتم استخدام مياه التبريد بشكل عام لتبريد القالب. إذا كان تصميم أنابيب مياه التبريد معقولًا ، بشكل عام ، يمكننا التأكد من أن درجة حرارة القالب تصل إلى ما يسمى التوازن الحراري عن طريق التحكم في درجة الحرارة ومعدل تدفق مياه التبريد. من وجهة النظر هذه ، يمكننا تصميم نظام التغذية المرتدة لمياه التبريد. بعد أن نعرف القيمة الفعلية لدرجة حرارة العفن ، يمكننا التحكم في درجة الحرارة ومعدل تدفق مياه التبريد من خلال الحساب ونظام التغذية المرتدة الفورية ، وأخيرًا يمكننا التحكم في درجة حرارة العفن. هذا هو تطبيق نموذجي لمصنع ذكي لصب القوالب في هذه المرحلة. في الواقع ، حالة التحكم الذكي المذكورة أعلاه ليست سوى سيناريو تطبيق صغير جدًا في "المصنع الذكي". لتحقيق "مصنع ذكي" حقيقي ، يجب جمع كمية كبيرة من بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي ، والتي تعتبر البيانات المتعلقة بجودة المنتج حاسمة ، مثل الكثافة ، والمسامية ، وأدراج الأكسدة ، لأن هذه البيانات هي المؤشرات التي يهتم بها العملاء أكثر من غيرها ، وهي أيضًا المؤشرات الأساسية التي تقيس ما إذا كان الصب مؤهلاً. في هذه المرحلة ، من الصعب الحصول على هذه المؤشرات الأكثر أهمية ، لأنه بالنسبة لمنتجات سبائك المعادن ، لا يمكننا مراقبة الهيكل الداخلي للمنتج بشكل مباشر. تعتمد معظم الشركات المصنعة...

يُعد التحكم الدقيق في الحقن منخفض السرعة هو المفتاح الأساسي للقضاء على عيوب الصب وتحقيق استقرار جودة المنتج في السباكة بالقوالب الإنتاج. تؤدي إعدادات السرعة غير المعقولة لـ ماكينة السباكة بالقوالب في مرحلة السرعة المنخفضة بسهولة إلى انحباس الهواء، والاضطراب، واللحامات الباردة، وضعف التشكيل، مما يحد بشكل خطير من إنتاجية ودقة مصبوبات سبائك الألومنيوم بالنسبة لـ معدات السباكة بالقوالب التقليدية. في الإنتاج الفعلي، تؤدي سرعة الحقن المنخفضة المفرطة إلى دفع كميات هائلة من الهواء إلى تجويف القالب وتسبب تدفق سائل الألومنيوم في غرفة الضغط، مما يزيد من محتوى الهواء في السائل ويؤدي إلى ظهور مسام وثقوب رملية. وعلى العكس من ذلك، تؤدي السرعة المنخفضة للغاية إلى عيوب العزل البارد وعدم اكتمال الملء. يتم التحكم بدقة في نطاق السرعة المنخفضة الأمثل عند 0.1-0.5 م/ث، مع اعتماد حقن منتظم أو متسارع بانتظام لدفع المعدن المنصهر برفق. هذا التدفق المستقر يتجنب الاضطراب وذوبان الغاز، ويسهل خروج الهواء من التجويف بسلاسة، ويقلل بشكل أساسي من عيوب الصب. تحتوي صيغ حساب السرعة المنخفضة التقليدية على انحرافات واضحة عن تأثيرات الملء الفعلية. يعتمد المصنعون بشكل أساسي على الخبرة اليدوية والتصحيح المتكرر لضبط المعلمات، مما يؤدي إلى عدم استقرار عملية آلات السباكة بالقوالب، وهدر هائل في الإنتاج التجريبي، ودورات بحث وتطوير طويلة. لحل نقطة الألم هذه في الصناعة، تتعاون شركة Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.، التي تتمتع بخبرة تصنيعية تبلغ 38 عاماً، مع معاهد خفي للعلوم الفيزيائية التابعة للأكاديمية الصينية للعلوم (CAS) لتطوير تكنولوجيا إنتاج مطورة. تعمل العملية الذكية المحسنة من Longhua على حل العيوب الشائعة مثل المسام والثقوب الرملية بشكل مثالي. فهي توحد معلمات الحقن منخفض السرعة، وتستقر جودة الإنتاج المستمر لـ ماكينة السباكة بالقوالب، وتحسن بشكل كبير من دقة الصب والإنتاجية، وتوفر حلول تشكيل موثوقة وعالية الكفاءة لمصنعي السباكة بالقوالب للألومنيوم على مستوى العالم....

اليوم، تكنولوجيا لونغهوا سوف نشارك معك الهيكل الأساسي ومبدأ العمل لضواغط الغاز الطبيعي. 1. الهيكل الأساسي ضواغط الغاز الطبيعي عبارة عن ضواغط مكبسية تبادلية ، تتكون بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: آلية متحركة (عمود المرفق ، المحمل ، قضيب التوصيل ، الرأس المتقاطع ، البكرة أو الاقتران ، إلخ) ، آلية العمل (الأسطوانة ، المكبس ، الصمام ، إلخ) والجسم. هناك أيضًا ثلاثة أنظمة مساعدة ، وهي نظام التشحيم ونظام التبريد ونظام التنظيم. آلية الحركة : بما في ذلك العمود المرفقي ، قضيب التوصيل ، الرأس المتقاطع ، قضيب المكبس ، وما إلى ذلك. آلية الحركة هي آلية ربط العمود المرفقي التي تغير الحركة الدورانية لعمود المرفق إلى حركة تبادلية للرأس المتقاطع. عادة ، تدفع آلة القيادة العمود المرفقي للتدوير من خلال اقتران أو حذافة (بكرة الحزام). يتم توصيل العمود المرفقي بالنهاية الكبيرة لقضيب التوصيل ، والنهاية الصغيرة لقضيب التوصيل متصلة بالعرض المتقاطع. يقتصر الرأس المتقاطع على شريحة الجسم ويمكنه أداء حركة تبادلية فقط. آلية العمل : بما في ذلك الاسطوانة ، المكبس ، صمام الهواء ، وما إلى ذلك آلية العمل هي المكون الرئيسي لتحقيق مبدأ العمل ضاغط . تكون الأسطوانة بشكل عام على شكل برميل ، وهناك العديد من صمامات المدخل والعادم عند كلا الطرفين. يستخدم الجسم لدعم وتثبيت آلية الحركة بالكامل وآلية العمل ، ويستخدم أيضًا كخزان زيت التشحيم. العمود المرفقي مدعوم على الجسم بمحمل. الشريحة على الجسم تدعم crosshead. يتم تثبيت الاسطوانات على ذراعي الجسم. . 2. مبدأ العمل يستخدم الضاغط الترددي كرنك وآلية ربط لتغيير الحركة الدورانية للسائق إلى الحركة الترددية للمكبس. تشكل الأسطوانة والمكبس معًا غرفة عمل لتحقيق ضغط الغاز. يتبادل المكبس في الاسطوانة للسماح للغاز بإكمال كمية الهواء في الاسطوانة. ، والضغط ، والعادم ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام صمامات السحب والعادم للتحكم في الغاز الداخل والخارج من الاسطوانة ، ويتم زيادة ضغط الغاز أثناء عملية الضغط ، وبالتالي تحقيق الغرض من الضغط على الغاز....

يُستخدم عامل الفصل على نطاق واسع في إنتاج الصب بالقوالب. وهو جزء مهم من تبريد القالب. وله تطبيقات مهمة في مجالات صب المعادن بالقوالب والألواح الرغوية المفرغة من الهواء، مما يمكن أن يطيل عمر خدمة القالب بفعالية. تالياً، Longhua Die Casting Machine ستقدم مفهوم وخصائص تطبيق واستخدام عامل الفصل. نظرة عامة على عوامل الفصل 1. تعريف ودور عامل الفصل التعريف: عامل الفصل هو طلاء واجهي يُستخدم على أسطح جسمين يسهل التصاقهما ببعضهما البعض. الدور: تشكيل طبقة من الطلاء الخامل بين القالب والمنتج، بحيث يمكن إزالة المنتج بسهولة من القالب، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الخدش للمنتج النهائي، كما يمكن أن يجعل سطح الجسم منفصلاً بسهولة، وناعماً ونظيفاً. 2. مبدأ عمل عامل الفصل بما أن مادة التشحيم (عامل الفصل) يسهل التصاقها بالسطح المعدني (سطح القالب)، تتشكل طبقة فيلم تشحيم ساكنة بسبب الامتزاز، مما يقلل الاحتكاك بين البوليمر (المنتج) ومعدات المعالجة (القالب)، وينتج تأثيراً كبيراً لفصل الفيلم ويحسن تشطيب سطح الأجزاء البلاستيكية. تصنيف عوامل الفصل 1. التصنيف حسب طريقة الإضافة / الاستخدام: عامل فصل داخلي وعامل فصل خارجي. الأول يُضاف مباشرة إلى البلاستيك المقولب؛ والأخير يُطلى على سطح تجويف القالب. 2. التصنيف حسب التركيب الكيميائي: غير عضوي، عضوي، وبوليمري. (1) عامل فصل غير عضوي (2) عامل فصل عضوي (3) عامل فصل بوليمري 3. التصنيف حسب الوظيفة / التطبيق: فصل المعادن: صب الألمنيوم (المغنيسيوم، الزنك) بالقوالب، الصب، الطرق، إلخ؛ والمطاط، الألياف الزجاجية، البلاستيك، البولي يوريثين، والخرسانة. 4. التصنيف حسب الشكل: مسحوق، سائل، ومستحلب (يمكن رشه). 5. التصنيف حسب عمر الخدمة: عامل فصل تقليدي، عامل فصل شبه دائم. 6. التصنيف حسب الهيئة: عامل فصل أساسه مذيب، عامل فصل أساسه مائي، عامل فصل خالٍ من المذيبات، عامل فصل مسحوق، عامل فصل معجون تطبيق عامل الفصل تُستخدم عوامل فصل القوالب في عمليات قولبة متنوعة مثل الأجزاء الخرسانية مسبقة الصب، والمنتجات، والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، وصب المعادن بالقوالب، ورغوة البولي يوريثين واللدائن، واللدائن الحرارية المقولبة بالحقن، والألواح الرغوية المفرغة من الهواء، والمقاطع المبثوقة. مزايا عامل الفصل: 1. قابلية الفصل (التزييت). عند تشكيل فيلم رقيق موحد وشكل معقد، تكون الأبعاد دقيقة. 2. استمرارية جيدة لفصل القالب. 3. مظهر الجسم المقولب ناعم وجميل، ولا يسبب التصاق الغبار بسبب استخدام عامل فصل لزج. 4. قابلية فائقة للمعالجة الثانوية. عندما ينتقل عامل الفصل إلى المنتج المقولب، فإنه لا يكون له تأثير ضار على المنتجات المعالجة مثل الطلاء الكهربائي، والختم الساخن، والطباعة، والطلاء، والالتصاق. 5. سهولة الطلاء. 6. مقاومة الحرارة. 7. مقاومة التلوث. 8. تشكيل جيد وكفاءة إنتاج عالية. 9. استقرار جيد. عند استخدامه مع عوامل التركيب والمواد، تكون خصائصه الفيزيائية والكيميائية مستقرة. 10. غير قابل للاشتعال، رائحة منخفضة وسمية منخفضة. تأثير عامل الفصل هو أن المنتج المركب المتصلب يمكن فصله بسلاسة فقط عن القالب، وذلك للحصول على منتج ناعم ومسطح، ولضمان استخدام القالب بشكل متكرر. ما سبق هو مفهوم وخصائص تطبيق واستخدام عامل الفصل الذي قدمته شركة Longhua Technology. أثبتت الممارسة أن عامل الفصل يمكنه فصل المادة المركبة المعالجة عن القالب للحصول على منتج ناعم ومسطح، بحيث يمكن استخدام القالب عدة مرات. مما يحسن بفعالية كفاءة استخدام وعمر خدمة القوالب ويقلل من استهلاك المواد في الش...

أصدرت شركة بنغبو لونغهوا لتصنيع آلات صب القوالب المحدودة مواصفات تشغيل موحدة لـماكينة صب سبائك الألومنيومتقديم إرشادات مهنية وعملية للمؤسسات لتحقيق الاستقرارصب القوالبالجودة، وتقليل عيوب الصب، وتحقيق الإنتاج الكمي الموحد. الإدارة العلمية للعمليات هي المفتاح الأساسي لتحقيق أقصى استفادة من أداء الدقة العالية.معدات صب القوالبوتحسين إنتاجية مصبوبات سبائك الألومنيوم. مراقبة صارمة وشاملة لجميع مراحل العمليةصب القوالبتُعدّ عملية التصنيع الضمانة الأساسية لجودة المنتج المستقرة. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في فرن التسخين ضمن نطاق ±3 درجات مئوية للحفاظ على درجة حرارة تقليب ثابتة. يحتاج المشغلون إلى ضبط درجة الحرارة في الوقت الفعلي وفقًا للتركيب الكيميائي لكل فرن، مع التحكم بثبات في معدل الطور الصلب عند ±2%. يضمن التحكم المناسب في درجة حرارة القالب ملءً سلسًا للسبيكة وتصلبًا منظمًا. الضبط في الوقت المناسب لـآلة صب القوالبتساهم معايير العملية والفحص المنتظم للمنتج بشكل فعال في تجنب المسبوكات المعيبة وتحقيق استقرار جودة الإنتاج الإجمالية. تُقلل عملية رش عامل الفصل الموحدة بشكل كبير من عيوب الصب. يطبق الفنيون استراتيجيات رش مُختلفة، حيث يضعون كمية أكبر من عامل الفصل على المناطق التي يصعب فكها من القالب، وكمية أقل على المناطق التي يسهل فكها. يعمل أسلوب الرش الطبقي من الأعلى إلى الأسفل على تصريف الماء المتبقي في التجويف. أما بالنسبة للمناطق المعرضة لالتصاق القالب، فإن رش التبريد لمسافة قصيرة متبوعًا بتشكيل طبقة رقيقة لمسافة طويلة يمنع تراكم الماء بشكل فعال. يعمل نفخ الهواء بعد الرش على إزالة الطلاء المتبقي في التجاويف العميقة والزوايا المسدودة، مما يقضي على المسام، والوصلات الباردة، والتقرحات الناتجة عن تبخر الماء. تحمي عملية التسخين المسبق الاحترافية للقالبقوالب الصب بالقالبويعمل ذلك على تحسين الإنتاج. بعد تسخين آلة القالب، يتم اعتماد 5 إلى 10 دورات صب سبيكة سائلة منخفضة السرعة للتسخين المسبق، قبل التحول إلى الحالة شبه الصلبة الرسمية.صب القوالبالمعايير. تمنع هذه العملية الموحدة بشكل فعال الوميض وتناثر المواد، مما يطيل عمر خدمة القالب ويضمن تشغيلًا مستقرًا وعالي الكفاءة لـآلات صب القوالب....

1. ما هو الضغط المحدد من لقطة إلى أخرى وكيفية تعديله؟ الجواب: ضغط اللقطة هو الضغط لكل وحدة مساحة من السائل المعدني في غرفة الضغط. على أساس ضمان جودة المنتج ، استخدم ضغطًا محددًا أقل قدر الإمكان. الضغط المحدد للإضاءة يموت الصب بشكل عام أقل من 50mpa. كلما زاد سمك جدار المنتج ، زادت متطلبات الضغط المحددة. كلما كان هيكل المنتج أكثر تعقيدًا ، زادت متطلبات الضغط المحددة. 2. ما هي سرعة اللقطة وكيفية ضبط سرعة اللقطة؟ الجواب: تشير سرعة الحقن إلى سرعة رأس الحقن أثناء الصب بالقالب. ينقسم إلى سرعة حقن بطيئة وسرعة حقن سريعة. بشكل عام ، تشير سرعة الحقن إلى سرعة الحقن السريعة. حجم سرعة اللقطة البطيئة هو أنه عندما يمر رأس اللقطة من خلال ذروة ، من الأفضل عدم رش السائل المعدني ، بشكل عام 0.1 ~ 0.5m / s ، وسبائك الألومنيوم بسرعة اللقطة السريعة عمومًا 0.1 ~ 1.1m / س. كلما كان سمك جدار الصب أقل سمكًا ، زادت سرعة الحقن ، وكلما كان شكل الصب أكثر تعقيدًا ، زادت سرعة الحقن ، وكلما زاد حجم سطح الإسقاط ، زادت سرعة الحقن ، وأطول الصب مسار الكرة ، كلما زادت سرعة الحقن. 3． ما هي درجة حرارة الصب وكيف أختار درجة حرارة الصب؟ الجواب: تشير درجة حرارة الصب بشكل عام إلى متوسط ​​درجة حرارة المعدن المنصهر الذي يصب في غرفة الحقن ويملأ التجويف. بشكل عام ، يتم استخدام أدنى درجة حرارة ممكنة مع ضمان التشكيل وجودة السطح المطلوبة. درجة حرارة الصب من سبائك الألومنيوم هي 650 ℃ ℃ 720 ℃ ، وسبائك الصب لديها سيولة جيدة ، ويمكن أن تكون درجة حرارة الصب أقل ؛ يمكن أن تكون درجة حرارة الصب للمصبوبات ذات الجدران الرقيقة والمعقدة أعلى ؛ القالب كبير ، وتبديد الحرارة سريع ، ويمكن أن تكون درجة حرارة الصب عالية. 4． ما هي درجة حرارة القالب ، وما هي درجة حرارة القالب أثناء الإنتاج العادي لقوالب صب سبائك الألومنيوم؟ الجواب: درجة حرارة القالب هي درجة حرارة القالب أثناء عملية الإنتاج. درجة حرارة سبائك الألومنيوم قالب الصب يموت أثناء الإنتاج العادي: 200 درجة مئوية إلى 280 درجة مئوية. بشكل عام ، كلما كان الصب أرق ، كلما كان الهيكل أكثر تعقيدًا ، وكلما زادت متطلبات درجة حرارة العفن. 5． ما هو وقت التعبئة؟ كيفية اختيار وقت التعبئة؟ الجواب: يسمى الوقت المطلوب لبدء السائل بملء التجويف وقت التعبئة. وقت ملء سبائك الألومنيوم يموت الصب: 0.01s ~ 0.1s. مبدأ اختيار وقت التعبئة هو: (1) ارتفاع درجة حرارة صب السبيكة ، يجب أن يكون وقت التعبئة أطول ؛ (2) درجة حرارة العفن عالية ، ووقت التعبئة أطول ؛ (3) إذا كان جزء الجدار السميك بعيدًا عن البوابة الداخلية ، فيجب أن يكون الحشو أطول. (4) بالنسبة للسبائك ذات درجة حرارة الانصهار العالية ، يجب أن يكون وقت الملء أطول ؛ (5) عندما يكون تأثير العادم ضعيفًا ، يجب أن يكون وقت التعبئة أطول. 6. ما هو وقت الانتظار؟ ما هو دور الضغط؟ كيفية اختيار وقت الانتظار؟ الجواب: يسمى وقت ضغط الحفظ أيضًا وقت ضغط الحفظ ، وهو الوقت المطلوب للتصلب تحت تأثير ضغط محدد مضغوط بعد أن يملأ السائل المعدني التجويف. يتمثل دور الضغط في بلورة المعدن المتصلب تحت الضغط ، وذلك للحصول على صب بهيكل داخلي كثيف. مدة عقد الألومنيوم المصبوب يموت من 1 إلى 2 ثانية عندما يكون سمك جدار الصب أقل من 2.5 ملم ، و 3 إلى 8 ثوان عندما يكون سمك جدار الصب من 2.5 إلى 6 ملم. مبادئ الاختيار هي: (1) نطاق درجة حرارة التبلور لسبائك الصب أعلى ، ووقت الاحتفاظ أطول ؛ (2) سمك جدار الصب كبير ، ويمكن أن يكون وقت الاحتفاظ أطول ؛ أطول ، يجب أن يكون وقت الإمسا...

في الجزء الأخير تحدثنا عن إدارة المعدات في ورشة صب القوالب. اليوم، لونغهوا يموت الصب آلة سوف نشارك معك قطعة أخرى من معرفة البضائع الجافة: تركيب وقبول معدات آلة صب القوالب. (1) تركيب آلة صب القوالب وفقًا لمتطلبات الرسم الخاصة بمصنعي آلة صب القالب ، فإن طريقة تركيب المعدات التقليدية هي أولاً بناء أساس المعدات واحتجاز الثقوب المدمجة للأقدام (انظر الشكل 2). بعد ذلك ، ضع مسامير التثبيت في الجص ، ثم اضبط المعدات بعد أن تصلب الخرسانة. بعد اكتمال التعديل الدقيق ، سيستغرق الأمر بعض الوقت حتى يتم استخدام المعدات بشكل طبيعي بعد اكتمال خزانات النفط والمياه المحيطة. يستغرق في الأساس ما يقرب من شهر واحد. في عملية التثبيت الفعلية ، مع الأخذ في الاعتبار أن طريقة التثبيت المذكورة أعلاه تستغرق وقتًا طويلاً جدًا ، يمكننا استخدام الهيكل الصلب المضمن تمامًا لتثبيت المعدات. (2) القبول بعد التثبيت آلة الصب يموت يجب أن يستند أولاً إلى العقد ووثيقة اختبار المعدات وقائمة القبول ، التي يتم تنفيذها واحدة تلو الأخرى وفقًا لبنود القبول. عندما تقوم الشركة المصنعة بتصحيح المعدات ، تأكد من إرسال شخص ما لتتبع الاختبار والقبول وتسجيل بيانات الاختبار. من بينها ، تعد دقة محورية غرفة الضغط حرجة للغاية ، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة لللكمة وغرفة الضغط في المرحلة اللاحقة. إنه عنصر فحص إلزامي لآلة صب القالب المشتراة حديثًا. بالنسبة لآلات الصب بالقالب التي يتم التحكم فيها من قبل plc ، يمكن بسهولة تجاهل فحص لوحة الرفع. تتمثل وظيفة لوحة التضخيم النسبي في التحكم في تيار الإخراج بما يتناسب مع حجم جهد الدخل ، وبالتالي تغيير ضغط وتدفق الصمام النسبي للتحكم في النظام الهيدروليكي (إذا كان صمامًا نسبيًا واحدًا ، فإن الضغط فقط يتم التحكم فيه). على وجه التحديد ، إذا كان الضغط الكلي لنظام التعديل الرقمي في خزانة التحكم من 0 إلى 14 ميجا باسكال وكان معدل التدفق الإجمالي من 0 إلى 100٪ ، يجب أن تقوم مؤشرات مقياسي التيار الكهربائي بإجراء تغييرات خطية مقابلة بشكل عام من 0 إلى 0.8 أ. الخطأ الخطي مسموح به. حوالي 2٪. إذا كان خطأ الخطية كبيرًا جدًا ، فإن خطية اللوحة النسبية لن تكون كافية ، مما سيكون له تأثير كبير على تعديل معلمات عملية الصب بالقالب. لا يمكن قياس وقت الشحن الفائق وضغط البناء على وجه التحديد في موقع الإنتاج ، ولا يمكن تقديره بشكل غير مباشر إلا من خلال تفاعل مؤشر قياس الضغط لأسطوانة الحقن. النهج العام هو ضبط تأخير التعزيز ، ومعدل التدفق ، وضغط الوسادة الهوائية بسرعة حقن متوسطة سريعة (مثل حوالي 3 م / ث) ، ومراقبة مؤشر تغيير مقياس ضغط أسطوانة الحقن ، ثم إغلاق وإغلاق سريع سرعة الحقن. اضبط ضغط التعزيز في الحالتين المتطرفتين بشكل كامل شاهد تغيير اليد. إذا قمت بتعديله ، سيكون هناك توقف مؤقت في منتصف اليد ، أي أنه لا يمكن الوصول إلى وضع الضغط المحدد مرة واحدة ، مما يشير إلى وجود مشكلة في نظام التعزيز. في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أنه إذا تجاوز انخفاض ضغط تراكم طاقة الحقن 1 ميجا باسكال وتجاوز انخفاض ضغط تراكم الضغط 0.5 ميجا باسكال ، فسيكون له تأثير كبير على ملء قالب الصب. لذلك ، لا يُسمح بتخزين الطاقة لآلة الصب بالقالب. هناك انخفاض الضغط المفرط. يرتبط قبول أداء آلة صب القوالب بثبات جودة قوالب الصب في عملية الإنتاج اللاحقة. يجب إيلاء الاهتمام الكافي لقبول المعدات ، وإلا فإنه سيجلب مخاطر خفية لا يمكن التنبؤ بها لاستقرار جودة قوالب الصب. على سبيل المثال ، أثناء استخدام زيت اسطوانة غاز المجمع ، يصع...